羅茨式鼓風(fēng)機喘振是什么原因：煤氣羅茨風(fēng)機異常振動故障原因及解決措施

　　山東錦工某煤化工項目兩臺450型羅茨風(fēng)機，其運行方式為一開一備，關(guān)鍵功效是運輸液化氣，確保焦?fàn)t造成的液化氣可以立即吸走，為事件的液化氣清潔確保必須的工作壓力。當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)異常關(guān)機，不僅給公司一切正常生產(chǎn)制造產(chǎn)生損害，與此同時焦?fàn)t煤氣沒法立即供送，促使焦?fàn)t煤氣對自然環(huán)境導(dǎo)致重度污染。

　　1、羅茨風(fēng)機在煤化工的必要性及加工工藝背景圖

　　羅茨風(fēng)機是煤化工液化氣運輸?shù)脑O(shè)備性能，它不僅在焦化廠生產(chǎn)制造中起尤為重要功效，并且在全部步驟中屬的設(shè)備性能。從焦?fàn)t來的荒液化氣、氫氧化鈉、尼古丁首先在氣液分離器開展汽液分離出來，分離出來出的粗液化氣各自進到初冷器；在初冷器以上，用冷卻循環(huán)水簡接水冷卻液化氣水冷卻至46℃，再經(jīng)下面制涼水簡接水冷卻，使液化氣深化減溫至22℃，水冷卻后的液化氣進到電捕尼古丁器，終進到液化氣羅茨鼓風(fēng)機，液化氣羅茨鼓風(fēng)機關(guān)鍵的功效就是說對液化氣開展充壓。它的運行一切正常是否，立即危害系統(tǒng)優(yōu)化平穩(wěn)。因此，勤奮確保液化氣羅茨鼓風(fēng)機完好無損是設(shè)備管理工作的重擔(dān)。

　　該液化氣羅茨鼓風(fēng)機自投用至今始終運行優(yōu)良，正常情況下，震動是這種隨機振動，震動主要參數(shù)一直在某個均值周邊起伏，隨時間轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變的狀況不顯著。在2013年4月14日，冒出發(fā)電機組震動加重。因為發(fā)電機組僅裝上偏移警報連鎖加盟，沒有安裝震動警報連鎖加盟，因此集控室顯示系統(tǒng)一切正常，人們實際操作工作人員依據(jù)實際操作工作經(jīng)驗，選用了緊急制動。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機造成震動根本原因

　　JGR450羅茨鼓風(fēng)機發(fā)電機組關(guān)鍵由電動機、液力偶合器、增速器、羅茨風(fēng)機本身、進氣系統(tǒng)、當(dāng)場測量儀表及其進出口貿(mào)易管路必需閘閥等構(gòu)成。其服務(wù)器由電機定子、電機轉(zhuǎn)子、滾動軸承、滾動軸承箱和基座等組成。對于當(dāng)場震動，做給出根本原因：

　　2.2 電機轉(zhuǎn)子的高低不平考量（軸力品質(zhì)和軸力扭矩）

　　發(fā)電機組在資金投入運行的過段時間后，隨之工作壓力負載的提升，其震幅會變化很大，通常是由小到大的發(fā)展趨勢。造成震動緣故關(guān)鍵有以下內(nèi)容：

　?。?）電機轉(zhuǎn)子離心葉輪葉子和轉(zhuǎn)盤的浸蝕；（2）部分的氣旋侵蝕，不勻稱浸蝕和破孔；（3）轉(zhuǎn)子葉輪著道的阻塞。

　　2.2 氣旋喘振要素

　　羅茨風(fēng)機喘振就是說風(fēng)機小總流量下的這種異常狀況。喘振狀況包含兩層面的要素：羅茨風(fēng)機的氣旋在必須的標(biāo)準(zhǔn)下出現(xiàn)“轉(zhuǎn)動擺脫”是造成喘振的本質(zhì)要素；與羅茨風(fēng)機協(xié)同工作中的管道網(wǎng)系統(tǒng)軟件的特點是其外部標(biāo)準(zhǔn)，只能外部標(biāo)準(zhǔn)合適于本質(zhì)要素時羅茨風(fēng)機才產(chǎn)生喘振狀況。羅茨鼓風(fēng)機造成喘振時的特點主要表現(xiàn)關(guān)鍵有以下幾類：

　?。?）氣旋主要參數(shù)造成大幅脈動。（2）響聲出現(xiàn)異常，通常會產(chǎn)生規(guī)律性的脈動噪聲、規(guī)律性的高頻吼叫聲或喘氣聲。（3）發(fā)電機組震動加重，通常多見高頻震動，震動頻率與管道網(wǎng)容積的平方米正比，喘振狀況造成的緣故除所述原理外，也有外部各種因素，如化工廠加工工藝操縱；系統(tǒng)軟件工作壓力忽然上升到高過排氣管工作壓力；進汽溫度上升，羅茨鼓風(fēng)機排氣管工作壓力降低，小于系統(tǒng)軟件工作壓力，進汽吸附力降低導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機排氣管工作壓力成占比減少，羅茨鼓風(fēng)機出入口有臟東西等均能使發(fā)電機組產(chǎn)生喘振。

　　2.2 電機轉(zhuǎn)子安裝不善導(dǎo)致的離心葉輪和電機定子徑向部位產(chǎn)生干預(yù)造成的震動

　　具體表現(xiàn)在聲響一部分產(chǎn)生磨擦，發(fā)電機組溫度過高，密封性套構(gòu)件形變損壞起不上密封性功效。造成密封性空隙過大，氣旋歷經(jīng)風(fēng)機時，徑向力過大，電機轉(zhuǎn)子在電機定子中的徑向部位產(chǎn)生晃動，造成震動。

　　別的相關(guān)震動造成的普遍緣故有：

　　（1）電機轉(zhuǎn)子主軸軸承產(chǎn)生彎折，機械設(shè)備顫動偏差。

　?。?）電機轉(zhuǎn)子與電機定子產(chǎn)生撞擊磨擦。

　　（3）電氣元器件安裝不善。如鉑熱電阻、測振攝像頭、溫度表等儀表盤元器件。

　　2.6 發(fā)電機組軸系找正緣故

　　電動機、偶合器、風(fēng)機中間的軸系找正。依照發(fā)電機組找正曲線圖開展找正，維修后開展發(fā)電機組全部軸系的再次查驗。

　　2.3 滾動軸承常見故障造成的震動。

　　關(guān)鍵緣故有：

　?。?）浮油造成震動。滾動軸承空隙過大和過小都沒法產(chǎn)生起潤化維護的浮油。瓦片興起不上潤化功效時就會產(chǎn)生瓦片損壞乃至燒毀瓦片巴氏合金，滾動軸承起不上支撐點和止推功效，進而促使發(fā)電機組產(chǎn)生震動。

　　（2）滾動軸承旋蓋構(gòu)件松脫。滾動軸承箱里滾動軸承旋蓋螺釘松脫或人體基座螺釘松脫，發(fā)電機組運行時無力矩力也會產(chǎn)生震動。

　　（3）柴油、油品難題。國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)柴油檢驗要超過NAS7級。進氣系統(tǒng)的油品泵油溫度過高或潤滑脂含殘渣，柴油長期性潤化霉變。

　?。?）潤滑脂進、出輸油管路阻塞。

　　羅茨風(fēng)機造成震動的緣故是繁雜的的，經(jīng)綜合性剖析，本次風(fēng)機震動關(guān)鍵為：

　?。?）滾動軸承箱里滾動軸承旋蓋螺釘松脫；

　　（2）密封性損壞比較嚴(yán)重，密封性空隙過大；

　?。?）軸系難題，風(fēng)機與變速箱不一樣軸。

　　3、修補方式

　　3.2 電機定子一部分

　　拆卸外殼中分劉海面地腳螺栓、地腳螺絲，拆裝外殼大蓋；拆裝滾動軸承機蓋，滾動軸承；吊出電機轉(zhuǎn)子；拆裝上、下外殼密封性套；外殼、擋板噴砂工藝；外殼中分劉海面拋光布輪清除；依照工程圖紙再次照配密封性套。

　　4.3 電機轉(zhuǎn)子修補

　?。?）電機轉(zhuǎn)子拋丸除銹，維護好軸徑、推力盤、連軸器等位置；

　　（2）手工制作清除噴砂處理不整潔的地區(qū)；

　?。?）電機轉(zhuǎn)子離心葉輪上色探傷檢測查驗，發(fā)覺離心葉輪完好無損無裂紋；

　?。?）電機轉(zhuǎn)子按及格證明打表查驗機械設(shè)備顫動。打表檢驗，發(fā)覺電機轉(zhuǎn)子軸形變彎折0.28mm，參考機器設(shè)備運行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確主軸軸承報費不可以應(yīng)用，對于人們立即跟生產(chǎn)廠家建立聯(lián)系，拆換每臺新電機轉(zhuǎn)子。

　?。?）熱拆原電機轉(zhuǎn)子連軸器，標(biāo)識部位；

　?。?）把舊連軸器熱裝于新電機轉(zhuǎn)子上；

　?。?）打表查驗電機轉(zhuǎn)子各類顫動并查驗電氣設(shè)備不圓度，實際操作標(biāo)準(zhǔn)參考錦工典型性加工工藝指南。

　?。?）電機轉(zhuǎn)子低速檔轉(zhuǎn)子動平衡。

　　電機轉(zhuǎn)子凈重1038kg，均衡精密度G1.7，容許高低不平考量3954.3g·mm，工作中轉(zhuǎn)速比4340r/min，切削去除重量，切削深度1不超0.5mm，粗超度Ra63，光潔銜接。

　　3.2 發(fā)電機組當(dāng)場拼裝

　　依照典型性裝配開展。

　?。?）方位平行度≤0.02mm，豎直方位電機轉(zhuǎn)子管理中心低0.08～0.12mm；

　　（2）查驗擋板平行度，擋板與外殼平行度≤0.025mm；

　?。?）電機轉(zhuǎn)子徑向?qū)χ芯珳?zhǔn)定位；

　?。?）按羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品合格證照配拆換羅茨鼓風(fēng)機整套密封性、骨架密封；

　?。?）依據(jù)規(guī)定配鉆支推滾動軸承上活塞銷溫度測量孔及止促銷孔；

　　（6）依據(jù)規(guī)定配鉆支撐點滾動軸承上活塞銷溫度測量孔及止促銷孔；

　?。?）依照合格證書調(diào)節(jié)支推滾動軸承、支撐點滾動軸承空隙及間隙配合；

　?。?）扣蓋上外殼，查驗隨意空隙；

　?。?）調(diào)節(jié)風(fēng)機與變速箱的平行度，使之合乎液化氣羅茨鼓風(fēng)機發(fā)電機組安裝規(guī)定；

　?。?0）安裝連軸器及保護罩，查驗各地腳螺栓是不是松脫。

　　4、實際效果點評

　　發(fā)電機組維修完畢，經(jīng)起動試運行，風(fēng)機轉(zhuǎn)速比明顯提高至4000r/min后，應(yīng)用手動式測振儀檢驗風(fēng)機的震動在0.08um范疇，一起應(yīng)用測溫儀測滾動軸承溫度低于47℃，電流量平穩(wěn)在23A，在運行47鐘頭后泊車預(yù)留。

羅茨式鼓風(fēng)機喘振是什么原因：羅茨風(fēng)機喘振原因以及處理措施_羅茨風(fēng)機

　　原標(biāo)題：三葉羅茨鼓風(fēng)機斷軸的原因和如何控制噪音

　　錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨鼓風(fēng)機斷軸的原因和如何控制噪音

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機在進排氣輸送中如何控制噪音：

　　1.聲源的隔聲,在噪聲源周圍使用設(shè)計得當(dāng)?shù)母袈曊?，使聲源密閉，防止或減少噪聲源向外傳播。為了防止或降低噪聲的傳播，也可將風(fēng)機安裝在具有吸聲性能的隔聲間內(nèi)，并同時在進氣口處設(shè)置消聲器，使噪聲衰減。

　　2.聲的吸收,即利用聲的吸收原理，采用良好的吸聲材料，使噪聲在傳輸途中，不斷被衰減。也可在在風(fēng)機管道出口設(shè)置吸聲板，使噪聲級有效地得到降低。這種吸聲板也可裝在風(fēng)機進口側(cè)，亦能獲得聊好的消聲效果。

　　3.聲的反射,即利用聲的反射原理，采用不連接結(jié)構(gòu)，使聲能量反射給聲源，即所謂的阻抗失配，阻擋噪聲的傳播。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機斷軸的原因：

　　1.葉輪積塵問題

　　當(dāng)風(fēng)機開始工作時，軸承的振動很小，但隨著運行時間的增加，風(fēng)機中的灰塵會不均勻地附著在葉輪上，逐漸破壞風(fēng)機的動平衡，增加軸承的振動，一旦振動達到風(fēng)機的允許值，必須停止風(fēng)機進行維修。

　　2.喘振問題

　　風(fēng)機具有周期性的空氣出口和回流，并且流速周期性地重復(fù)，導(dǎo)致風(fēng)機本身劇烈振動。與此同時，風(fēng)機運轉(zhuǎn)的噪音也增加了。嚴(yán)重浪涌可能會損壞設(shè)備和軸承，并導(dǎo)致事故。

　　3.配合問題

　　如果驅(qū)動電機和高壓羅茨鼓風(fēng)機之間的裝配和配合比較好，則驅(qū)動電機的輸出軸只承受旋轉(zhuǎn)力（扭矩），運行平穩(wěn)，無脈沖運動。然而，當(dāng)中心不同時，驅(qū)動電機的輸出軸也承受來自高壓羅茨鼓風(fēng)機輸入端的徑向力。該徑向力將迫使驅(qū)動電機的輸出軸彎曲，彎曲方向?qū)㈦S著輸出軸的旋轉(zhuǎn)而改變。

　　當(dāng)驅(qū)動電機的輸出軸損壞時，如果徑向力超過羅茨鼓風(fēng)機輸入端能夠承受的徑向載荷，三葉羅茨鼓風(fēng)機輸入端也將承受來自驅(qū)動電機輸出軸的徑向力，因此，三葉羅茨鼓風(fēng)機的輸入端會變形甚至斷裂，或者輸入端支撐軸承會損壞。

　　當(dāng)驅(qū)動電機的輸出軸損壞時，如果徑向力超過高壓羅茨鼓風(fēng)機輸入端能夠承受的徑向載荷，三葉羅茨鼓風(fēng)機輸入端也將承受來自驅(qū)動電機輸出軸的徑向力，因此，三葉羅茨鼓風(fēng)機的輸入端會變形甚至斷裂，或者輸入端支撐軸承會損壞。

　　在污水處理中，羅茨鼓風(fēng)機曝氣所占的能耗占到總能耗的一半左右，選擇合適的曝氣鼓風(fēng)機在節(jié)約運行成本中占著至關(guān)重要的作用。今天山東錦工機械科技有限公司技術(shù)人員想要為大家介紹一下關(guān)于羅茨鼓風(fēng)機選型計算的問題，希望能夠幫助大家更好的選擇使用羅茨鼓風(fēng)機。

　　根據(jù)流體力學(xué)理論，氣體的流動過程將伴隨著損失。例如氣體流過節(jié)流裝置后，氣流的壓力會相應(yīng)減少，也就是它們損失了羅茨鼓風(fēng)機的有用功。由于這一切都是在羅茨鼓風(fēng)機輸送氣體的過程中發(fā)生的，也就是浪費了羅茨鼓風(fēng)機的能量。

　　羅茨鼓風(fēng)機工況點是羅茨鼓風(fēng)機在某一轉(zhuǎn)速下的性能曲線與管網(wǎng)阻力特性線的交點。羅茨鼓風(fēng)機實際運行時，并非永遠停留在設(shè)計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是曝氣風(fēng)機實際上處于變工況下工作。要想使羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)壓或風(fēng)量達到某一目標(biāo)值，就需要對曝氣器鼓風(fēng)機或管網(wǎng)進行為人為地控制，亦稱調(diào)節(jié)。通過有效地調(diào)節(jié)，實現(xiàn)在保證羅茨鼓風(fēng)機能夠穩(wěn)定工作的條件下，既要滿足生產(chǎn)對流量或壓力的要求，又能節(jié)能。簡言之，調(diào)節(jié)的目的就是滿足性能要求，擴大(穩(wěn)定)工況，實現(xiàn)節(jié)能，防止喘振。

　　羅茨鼓風(fēng)機采用不同的調(diào)節(jié)方式都可達到同一目的，但節(jié)能效果各不相同。根據(jù)理論分析及實踐證明，可得出如下4個方面的結(jié)論。

　　⑴對于曝氣風(fēng)機和壓縮機，出口節(jié)流調(diào)節(jié)方式耗功多。盡管相對流量Qr(實際流量Q與設(shè)計流量Q0之比)減少時，功率亦相應(yīng)減少。如當(dāng)Q=0.65Q0時，所對應(yīng)的功率減少到原來的80左右，但與其它調(diào)節(jié)方式相比，耗能仍居首位。

　　⑵如果相對流量變化不大時(或稱調(diào)節(jié)深度小時)，幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大。即調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大，甚至不僅不節(jié)能，反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功(如液力耦合器)。

　?、且话銇碚f，調(diào)節(jié)深度越大，節(jié)能效果越顯著。因此，要慎重選擇調(diào)節(jié)方式，以期獲得大效益。⑷變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線。所以，變速調(diào)節(jié)方式優(yōu)越，特別是采用變頻電動機調(diào)速的節(jié)能方案為佳，但需要增設(shè)變頻裝置。對于中小容量的變頻調(diào)速建議積極試用;由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價格較高，應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合比較，決定取舍?？傊?，既要考慮調(diào)節(jié)性能，也要考慮設(shè)備初投資、可靠性及經(jīng)濟性等，評價調(diào)節(jié)方式的優(yōu)劣

　　風(fēng)機出現(xiàn)喘振的原因是出口壓力與風(fēng)機風(fēng)量失去了對應(yīng).風(fēng)機出口壓力很高而風(fēng)量卻很少,這就使得風(fēng)機的葉輪部分或者全部進入了失速區(qū),進而造成了風(fēng)機的喘振,主要有擋板誤動,控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,運行人員的操作失誤等因素.失速是軸流式風(fēng)機或離心式空壓機基本屬性,每個葉輪都會有發(fā)生失速的不穩(wěn)定工況,它是隱形的,只有用高靈敏度儀器,高頻測試器才能探測.風(fēng)量、出口風(fēng)壓、電機電流出現(xiàn)大幅度的波動,劇烈震動和異常噪音等.風(fēng)機喘振會造成風(fēng)機葉片的斷裂或者是機械部件的損壞,風(fēng)機的喘振是一種故障,本著不允許故障下使用風(fēng)機的原則,風(fēng)機在出現(xiàn)喘振時,是不能運行的.當(dāng)喘振發(fā)生時,流量、壓力和功率的脈動及伴隨的噪聲,一般很明顯,甚至非常激烈.但喘振發(fā)生要有一定的條件,同一風(fēng)機裝于不同系統(tǒng)中,有的發(fā)生喘振,有的就不會發(fā)生.失速發(fā)生時,盡管葉輪附近的工況有波動,但整臺風(fēng)機的流量、壓力和功率是基本穩(wěn)定的,可以連續(xù)運行.而喘振發(fā)生時,因流量、壓力和功率的大幅度脈動,無法維持正常運行失速時,風(fēng)機特性曲線可以測得.

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機防喘振調(diào)節(jié)技術(shù)與應(yīng)用

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。

　　羅茨鼓風(fēng)機是高爐煉鐵過程中的核心動力設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到高爐的安全產(chǎn)量效益。防喘振控制系統(tǒng)作為羅茨鼓風(fēng)機與高爐之間設(shè)備安全與風(fēng)壓穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，其控制是否完善合理直接影響到羅茨鼓風(fēng)機的充分發(fā)揮；能否為高爐提供一個安全、穩(wěn)定、高效的風(fēng)源，是保證高爐達到理想生產(chǎn)狀態(tài)的重要一環(huán)。

　　一、產(chǎn)生喘振的原因極其危害

　　喘振調(diào)節(jié)是羅茨鼓風(fēng)機特有的調(diào)節(jié)，它的形成是由于管網(wǎng)風(fēng)阻力大，進氣量過小時，在風(fēng)機動葉凸面上形成氣流分離現(xiàn)象，造成機組輸出流量和氣孔紊亂，發(fā)出哮喘病人喘氣般的聲響，機組產(chǎn)生強烈振動，甚至損壞機組。

　　羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振的直接原因是流量的大幅度降低，而導(dǎo)致流量大幅度降低的原因是多種多樣的：機組的啟停、操作的失誤、高爐風(fēng)壓驟起、逆流、工藝、設(shè)備的精確與使用年限等等。

　?。?）被壓縮氣體的流量，出口風(fēng)壓發(fā)生高速周期性變化，氣體的溫度升高，流量、壓力、溫度隨時間的變化而升高。

　?。?）由于流量和壓力的高速振蕩，會伴隨發(fā)生方向的軸向推力，使壓縮機機體和部件產(chǎn)生強烈振動，甚至?xí)驂娜~輪，燒毀軸瓦，破壞密封和軸承，造成主軸和壓縮機的損壞。

　　喘振時，壓縮機進出口管道上的逆止閥會忽開忽關(guān)，閥芯反復(fù)撞擊閥體，發(fā)生異常聲響；帶來得流量和壓力的高速振蕩，會造成工藝操作的不穩(wěn)定。 若喘振損壞了壓縮機的密封，會使?jié)櫥透Z入流道而進入設(shè)備，影響換熱器和凝汽器的效率。多次發(fā)生喘振輕者會縮短壓縮機的使用壽命，重者會損壞壓縮機以及連接壓縮機的管道和設(shè)備，造成被迫停機。

　　二、羅茨鼓風(fēng)機喘振控制系統(tǒng)組成

　　1、喉差采用差壓變送器三臺（三取中邏輯）；出口風(fēng)壓采用壓力變送器三臺（三取中邏輯）；吸入風(fēng)溫鉑電阻溫度元件二只；防喘閥兩臺；

　　2、喉差的實際值超出該范圍時，發(fā)出故障報警，機組主控畫面的喉差故障報警信號觸發(fā)；為了確保系統(tǒng)的安全，取壓方式采取正壓側(cè)兩個取壓口同時取壓后，利用聯(lián)通管聯(lián)通，從聯(lián)通管在引取三根導(dǎo)壓管路至變送器，消除了因?qū)汗芏氯鸬恼`動。

　　3、羅茨鼓風(fēng)機出口風(fēng)壓取壓方式采取三點分開互不影響，防止了因管路在運行期間無法吹掃或異常而導(dǎo)致參數(shù)的不可靠。

　　4、風(fēng)機吸入風(fēng)溫采取兩只相同的鉑電阻溫度元件，對同一吸風(fēng)管道溫度進行監(jiān)測。由于喘振線受季節(jié)影響的，因此為保證測量準(zhǔn)確，對溫度做了斷線保護和溫度限幅，吸入風(fēng)溫利用函數(shù)限制（-40℃～40℃），即若測量溫度在此區(qū)間，則按照正常測量信號計算。若測量信號超出限制范圍，則溫度信號保持在-40℃～40℃。并對喘振線引用溫度加絕對溫度進行溫度補正，從而使喘振線與實際喘振線一致.

　　5、喘振線的形成：

　　為保證羅茨鼓風(fēng)機安全運行，針對羅茨鼓風(fēng)機的防喘振控制要求，利用性能實測實驗方法，通過在一定轉(zhuǎn)速，當(dāng)實測風(fēng)機出口風(fēng)壓與喉部壓差值的壓比一定時，計算喘振點（4-5點）并繪制成喘振線，并根據(jù)折線函數(shù)關(guān)系分別完成報警線和調(diào)節(jié)線的繪制，在喘振線和報警線之間設(shè)定了100KPa的安全區(qū)域。

　　當(dāng)風(fēng)壓升高時，運行工況點靠近喘振報警線時，發(fā)出報警提醒運行人員注意，及時進行調(diào)整，保證運行工況點在安全區(qū)域穩(wěn)定運行。若運行工況點靠近喘振調(diào)節(jié)線時，防喘閥迅速打開進行調(diào)節(jié)，根據(jù)控制輸出，決定防喘閥開度；如運行工況點打到喘振線，則防喘閥快速全開放風(fēng)。

　　6、防喘閥的控制

　　利用喉差溫壓補正值，通過動態(tài)函數(shù)關(guān)系，計算出實際工況點的風(fēng)機出口風(fēng)壓，形成一條動態(tài)函數(shù)曲線（至少在4-5點），當(dāng)溫度補正后的喉差值與相對應(yīng)的出口風(fēng)壓到達報警點時，運行人員就要及時調(diào)整風(fēng)壓大小，使其離開喘振區(qū)。如果調(diào)整不及時實際工況點繼續(xù)向控制點移動，在調(diào)節(jié)

　　a為黃色報警線， b為藍色調(diào)節(jié)線，c為紅色喘振線

　　區(qū)后喘振偏差達到-10Kpa時，自動啟動防喘閥自動調(diào)節(jié)，即打開1#防喘閥，閥位行程為0-100%，在控制線的70-100%，打開2#防喘閥，閥位行程為0-100%。如果此時調(diào)節(jié)后的喉差與出口風(fēng)壓走出喘振區(qū)，此時防喘閥依據(jù)離喘振線的實際情況先關(guān)閉2#防喘閥，再關(guān)閉1#防喘閥。如果1#，2#防喘閥調(diào)節(jié)后仍然沒有走出防喘區(qū)，工況點繼續(xù)運行到喘振線，進入喘振區(qū)，如果喘振時間超過3S，羅茨鼓風(fēng)機進入逆流狀態(tài)，逆流時間持續(xù)超過5S，則持續(xù)逆流發(fā)生，逆流保護動作，機組跳閘，防喘閥全開，逆止閥全關(guān)，靜葉回到22度。

　　機組在正常運行時兩個防喘閥處于全關(guān)狀態(tài)，當(dāng)機組發(fā)生喘振時， 1#，2#防喘閥自動打開進行調(diào)節(jié)。若調(diào)整失敗則持續(xù)逆流，1#，2#防喘閥會快速打開，抑制喘振發(fā)生。同時防喘閥打開與關(guān)閉遵循快開慢關(guān)原則，開啟速度一般在3S之內(nèi)，及時有效的快速作出反應(yīng)，保護機組安全，關(guān)閉防喘閥時，過程相對較慢，避免因關(guān)閉太快而產(chǎn)生氣流振蕩而發(fā)生喘振。

　　三、防喘閥的工作原理與維護

　　1、防喘閥的工作原理：系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下，電磁閥始終是處于帶電狀態(tài)，對于雙作用的控制系統(tǒng)閥門，當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)增加4-20mA的控制信號時，數(shù)字式定位器DVC6020的A輸出口（與多路轉(zhuǎn)換器377的A口相連），隨之輸出壓力增大，經(jīng)過377的B口，快排閥進入執(zhí)行機構(gòu)汽缸的上腔。執(zhí)行機構(gòu)上腔的壓力增大，執(zhí)行機構(gòu)推動閥門向下（通常也就是關(guān)閉閥門的方向）運行；當(dāng)4-20mA的控制信號減小，字式定位器DVC6020的B輸出口與多路轉(zhuǎn)換器377的D口相連，輸出壓力增加，經(jīng)過377的E口，作用與氣動放大器2625的控制口，氣動放大器2625的輸出壓力增加，作用于執(zhí)行機構(gòu)下腔，執(zhí)行機構(gòu)在彈簧力的作用下，帶動閥門向上（通常也就是開啟閥門的方向）運動，由于氣動放大器2625的增壓放大作用，閥門開啟的速度更快，

　　2、快開功能：當(dāng)ASCO電磁閥斷電，三通電磁閥切斷多路轉(zhuǎn)換器的氣路，從而氣路發(fā)生轉(zhuǎn)換，377多路轉(zhuǎn)換器的A-B，D-E，切斷，B-C，E-F接通，儲氣罐的氣源作用于2625氣動放大器，此時2625氣動放大器處于最大流通能力，儲氣罐的壓縮氣體直接進入執(zhí)行機構(gòu)汽缸的下腔，同時由于B-C接通，快排閥輸入端失壓，導(dǎo)致快速排氣，排氣閥和ASCO兩通電磁閥同時排氣，閥門快速打開。

　　四、總結(jié)

　　羅茨鼓風(fēng)機防喘振調(diào)節(jié)經(jīng)過多年的實踐正在趨于完善，加之近年羅茨風(fēng)機撥風(fēng)系統(tǒng)的參與，在確保高爐保風(fēng)與機組保機之間做出了重要貢獻。

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羅茨式鼓風(fēng)機喘振是什么原因：羅茨風(fēng)機喘振的原因現(xiàn)象及處理方法

　　羅茨風(fēng)機屬于容積式風(fēng)機，所以，在運轉(zhuǎn)起來之后，風(fēng)量基本不會發(fā)生變化，當(dāng)前方壓力稍有變化時，也能夠持續(xù)進行空氣輸送。

　　羅茨風(fēng)機喘振的原因現(xiàn)象

　　在長期使用之后，羅茨風(fēng)機的風(fēng)量會發(fā)生變化，多為風(fēng)量減小，引起的主要原因是：葉輪與葉輪間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與機殼間隙發(fā)生了變化，造成內(nèi)泄漏增大，進而影響羅茨風(fēng)機的風(fēng)量。

　　1.設(shè)計原因：羅茨鼓風(fēng)機的設(shè)計一般是根據(jù)風(fēng)機的使用環(huán)境，溫度，風(fēng)量，風(fēng)壓，介質(zhì)等來設(shè)計的。造成以下因素的原因：風(fēng)機設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性差，運行時振動；結(jié)構(gòu)和壓力集中不合理；設(shè)計工作速度接近或進入臨界速度區(qū)域；熱膨脹計算不準(zhǔn)確，導(dǎo)致熱對準(zhǔn)不良。 2.制造原因：制造商對風(fēng)機的質(zhì)量要求也會影響風(fēng)機的運行，如零件的制造和制造不良，精度不足；材料質(zhì)量差，強度不足，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求。 3.安裝維護原因：羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求在風(fēng)機的運行中起著至關(guān)重要的作用。如果安裝精度不符合安裝要求，則羅茨鼓風(fēng)機的運行將具有破壞性。在風(fēng)機的安裝過程中，存在以下影響因素，如機械安裝不當(dāng)，零件未對準(zhǔn)，預(yù)緊力大；軸對中不良；機器的匹配間隙，干涉和相對位置的調(diào)整不正確；轉(zhuǎn)子放置時間不正確，改變了動平衡的精度；未按規(guī)定進行維修，破壞了原有的匹配性能和機器精度。

　　4.運行及運行原因：在使用羅茨鼓風(fēng)機的過程中，風(fēng)機的維護保養(yǎng)對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著決定性的作用。如工藝參數(shù)偏離設(shè)計值，機器運行條件不正常；機器在超速和過載條件下運行，從而改變了機器的運行特性；潤滑或冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；起停或加速過程至關(guān)重要部分處理不當(dāng)，熱膨脹不均勻或停留時間過長。

　　5.機器老化的原因：達到老化后，一般設(shè)備的使用壽命會縮短。羅茨鼓風(fēng)機的長期運行，以及轉(zhuǎn)子撓度的增加或動平衡的降低；轉(zhuǎn)子的部分損壞，脫落或破裂；零件的磨損，點蝕或腐蝕。

　　羅茨風(fēng)機喘振的原因現(xiàn)象及處理方法

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羅茨式鼓風(fēng)機喘振是什么原因：高壓羅茨風(fēng)機喘振現(xiàn)象的原因

　　高壓羅茨風(fēng)機喘振現(xiàn)象的原因有哪些？錦工風(fēng)機廠家和大家講講

　　1、喘振現(xiàn)象及原因：

　　具有駝峰型特性的風(fēng)機在運行過程中，當(dāng)負荷減小，負載流量下降到某一定 值時，出現(xiàn)工作不穩(wěn)定現(xiàn)象。

　　這時流量忽多忽少，一會兒向負載排氣，一會兒又 從負載吸氣，發(fā)出如同哮喘病人“喘氣”的噪聲，同時伴隨著強烈振動，這種現(xiàn)象稱之為喘振。

　　發(fā)生喘振現(xiàn)象的根源是離心風(fēng)機所具有的駝峰型特性。

　　負荷下降使處于駝峰右側(cè)的工作點向駝峰點靠近，工作點越靠近駝峰點M，越會出現(xiàn)工作不穩(wěn)定的可能性，駝峰型特性是發(fā)生喘振現(xiàn)象的主要原因。

　　2、防喘振控制思路

　　轉(zhuǎn)速不同，相應(yīng)的駝峰 點和駝峰流量也不同。轉(zhuǎn)速越低，駝峰點越向左移，駝峰流量越小。把不同轉(zhuǎn)速下的駝峰點連接起來，就構(gòu)成了一條曲線，曲線右側(cè)為穩(wěn)定工作區(qū)，曲線左側(cè)為喘振區(qū)。我們稱駝峰流量為極限流量，相應(yīng)的駝峰點連接曲線被稱為喘振極限線。 顯然，只要在任何轉(zhuǎn)速下，控制風(fēng)機的流量，使其大于極限流量，則風(fēng)機便不會發(fā)生喘振問題。這就是防喘振控制的基本思想。考慮到吸入氣體的狀態(tài)如壓力、 溫度、密度等都會引起風(fēng)機特性曲線的微小變化，因此應(yīng)考慮一定的安全容量， 確保實際工作點不至于太靠近喘振極限，以免發(fā)生喘振事故。

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