石灰窯羅茨風(fēng)機的維護與調(diào)試：石灰窯技術(shù)總結(jié)

　　Number.One

　　2021-1-29 20:33

　　現(xiàn)代石灰窯與傳統(tǒng)土燒窯相比具有環(huán)保、節(jié)能；機械化 、自動化程度較高的優(yōu)點，能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低，對企業(yè)經(jīng)濟效益會有明顯增加。

　　一、石灰窯種類

　　1、按燃料分：有混燒窯（即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等）和氣燒窯（即2、燒高爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等）。

　　3、按窯形分：有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、雙膛窯、雙梁窯等。

　　4、按操作壓力分：有正壓操作窯和負壓操作窯。

　　二、基本原理和熱工工藝

　　石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。

　　反應(yīng)式

　　CaCO3=CaO CO2-42.5Kcal

　　工藝過程：石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

　　三、燃料與燃燒

　　燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以。新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是：哪種燃料最經(jīng)濟，哪種燃料更有利于環(huán)保，哪些燃料更能節(jié)約能源。

　　現(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣，最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟性質(zhì)，特別像焦爐煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟效益。

　　燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)的。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，固體燃料的主要成分碳的燃燒過程的分子式為C O2=CO2，氣體燃料則是根據(jù)它的熱值來計算的。按實際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量，但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件不同也有區(qū)別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發(fā)生爐煤氣需900m3左右。

　　四、基本結(jié)構(gòu)和設(shè)備

　　石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別，使用效果也是有差別的。

　　混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時，必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致，所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。布料器包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等。

　　氣燒窯的主要附屬設(shè)備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內(nèi)混合后送入爐內(nèi)燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同。不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同，如預(yù)混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。

　　當然其它附屬設(shè)備也很重要，如風(fēng)帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內(nèi)風(fēng)量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。

　　五、石灰石質(zhì)量要求和數(shù)量消耗

　　1、含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。

　　2、結(jié)構(gòu)晶粒要小，一般粒度為30mm—60mm，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，便于煅燒。

　　3、雜質(zhì)少，特別是有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等，這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。

　　4、煅燒時“生”“過”燒的高低對石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別 。

　　燒1噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石。

　　六、生石灰的質(zhì)量標準

　　石灰質(zhì)量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)特別強調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)又強調(diào)的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性度要300ml以上。

　　七、供風(fēng)和風(fēng)機選擇

　　無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風(fēng)的用量是根據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風(fēng)不足燃料就不會充分燃料,供風(fēng)過量過剩空氣則變成煙氣，大量熱量流失，從而造成燃料的增加和浪費。風(fēng)量一般按公式計算，但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機既要以理論計算為基礎(chǔ)又要以具體爐型和實際經(jīng)驗為依據(jù)來選定風(fēng)機，才能有好的使用效果。

　　八、石灰窯的除塵與環(huán)保

　　石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2、 F2O3、AlO3等，這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，而采用新技術(shù)的現(xiàn)代石灰窯除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，最大的好處是便于除塵。因為整個煅燒過程是相當于在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達到無害、無污染的達標排放。

　　九、三種活性石灰窯及其性能比較

　　1 環(huán)形套筒豎窯

　　套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內(nèi)套筒組成,窯殼與內(nèi)套筒同心布置,礦石位于窯體和內(nèi)套筒之間的環(huán)形空間內(nèi)以利于氣流穿透,故名環(huán)形套筒豎窯。下內(nèi)套筒位于豎窯的下部,結(jié)構(gòu)為雙層鋼殼形成環(huán)隙,環(huán)隙內(nèi)通空氣冷卻,其內(nèi)外側(cè)砌耐火磚襯;上內(nèi)套筒懸掛在窯頂部。上下內(nèi)套筒各有其不同的功能,上內(nèi)筒主要是將高溫廢氣抽出用于預(yù)熱噴射空氣;下內(nèi)筒主要是用于產(chǎn)生循環(huán)氣流形成并流煅燒,同時起到保證氣流均勻分布的作用。套筒窯的結(jié)構(gòu)特點是因設(shè)置了內(nèi)套筒在一個窯身內(nèi)形成了并流煅燒。

　　套筒窯設(shè)有兩層燃燒室,燃燒室通過耐火材料砌筑的拱橋與內(nèi)套筒相聯(lián)。套筒窯使用的燃料為流體燃料,如天然氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高焦混合煤氣(發(fā)熱值在1600kcal/Nm3以上)、電石爐氣、輕油、重油、煤粉等,在上述燃料不足的情況下,也可添加少量的小塊焦炭。

　　套筒窯窯體從上到下分為:預(yù)熱帶、上部煅燒帶(逆流)、中部煅燒帶(逆流)、下部煅燒帶(并流)、冷卻帶,其核心為下部并流煅燒帶,石灰最終在下部煅燒帶內(nèi)燒成,保證了能夠煅燒出優(yōu)質(zhì)活性石灰。

　　套筒窯窯內(nèi)廢氣在預(yù)熱礦石及噴射空氣后自身溫度下降到180℃左右由廢氣引風(fēng)機抽出,經(jīng)布袋除塵器凈化后排空。整個窯體為負壓操作,對窯體密封要求不高,可以在線觀察到窯內(nèi)的煅燒過程、在線取樣及維修設(shè)備,因此,在所有豎窯中套筒窯作業(yè)率最高。

　　2 并流蓄熱式雙膛豎窯

　　雙膛窯有兩個窯身,兩個窯身交替輪換煅燒和預(yù)熱礦石,在兩個窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通,每隔12min換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。在操作時,兩個窯身交替裝入礦石,燃料分別由兩個窯身的上部送入,通過埋設(shè)在預(yù)熱帶底部的多支噴槍將燃料均勻地分布在整個窯的斷面上,使燃料得到均勻的燃燒。雙膛窯使用的燃料也是流體燃料,如燃氣、燃油、煤粉等均可。

　　助燃空氣用羅茨風(fēng)機從豎窯的上部送入,助燃空氣與燃料混合前在預(yù)熱帶先被預(yù)熱,然后煅燒火焰氣流通過煅燒帶與礦石并流(在所有豎窯中,雙膛窯的并流帶最長),使礦石得到煅燒。煅燒后的廢氣通過連接兩個窯身的通道沿著另一窯體的預(yù)熱帶向窯頂排出。由于長行程的并流煅燒,石灰質(zhì)量很好。另外,由于兩個窯身交替換向操作,廢氣直接預(yù)熱礦石,熱量得到了充分的利用,在所有豎窯中單位熱耗最低。

　　雙膛窯為密封正壓操作,工作壓力在40kPa左右。整個窯的操作控制(如換向、裝料等)由PLC集中控制。

　　3 雙梁窯

　　雙梁窯的核心部分是采用兩層燒咀梁,梁內(nèi)有若干燃料管將燃料供給燒咀,燒咀分布在梁的兩側(cè),將燃料均勻地分布在窯的斷面上(雙梁窯斷面一般為方形或矩形),保證了在整個豎窯斷面上均勻燃燒。燒咀梁采用導(dǎo)熱油冷卻,導(dǎo)熱油帶出的熱量用于預(yù)熱燃燒一次空氣,使窯的熱耗有所降低。

　　雙梁窯采用了雙向壓力系統(tǒng),煅燒帶以下為正壓,煅燒帶以上為負壓。燃燒所需的二次空氣由鼓風(fēng)機通過分布梁進入冷卻帶,使窯內(nèi)煅燒帶以下保持正壓;窯上部的廢氣通過廢氣引風(fēng)機抽出,使窯內(nèi)煅燒帶以上保持負壓。

　　雙梁窯使用的燃料亦為流體燃料,如燃氣、燃油、煤粉等。

　　中國石灰窯協(xié)會QQ群，號haipo，交流技術(shù)互相學(xué)習(xí)。本群邀請全國各地從事石灰窯的管理人員或技術(shù)人員共同探討石灰窯生產(chǎn)工藝以及設(shè)備技術(shù)改進。

石灰窯羅茨風(fēng)機的維護與調(diào)試：石灰窯羅茨風(fēng)機55KW_羅茨風(fēng)機

　　DSR175型羅茨鼓風(fēng)機

　　流量：19.65-40.57m3/min 升壓：9.8KPa-58.8KPa

　　性能可靠

　　鑄造精度高，用鋁型模生產(chǎn)出泡沫材質(zhì)的型模，然后用鐵水澆鑄，瞬間消失，幾乎零誤差，而且組織密實，強度高，表面質(zhì)量好。我們加工中心加工墻板和葉輪，保證產(chǎn)品的一致性，加工出來的墻板、葉輪都具有通用性，可互換；更多了解請致電：

　　具體型號參數(shù)

　　風(fēng)機按使用材質(zhì)分類可以分好幾種，如鐵殼風(fēng)機（普通風(fēng)機）、玻璃鋼風(fēng)機、塑料風(fēng)機、鋁風(fēng)機、不銹鋼風(fēng)機等等

　　風(fēng)機分類可以按氣體流動的方向，分為離心式、軸流式、斜流式（混流式）和橫流式等類型。

　　*風(fēng)機根據(jù)氣流進入葉輪后的流動方向分為：軸流式風(fēng)機、離心式風(fēng)機和斜流(混流)式風(fēng)機。

　　*風(fēng)機按用途分為壓入式局部風(fēng)機(以下簡稱壓入式風(fēng)機)和隔爆電動機置于流道外或在流道內(nèi)，隔爆電動機置于防爆密封腔的抽出式局部風(fēng)機(以下簡稱抽出式風(fēng)機)。

　　*風(fēng)機按照加壓的形式也可以分單級、雙級或者多級加壓風(fēng)機。如單級離心高速風(fēng)機，多級離心風(fēng)機

　　*風(fēng)機按照用途劃分可以分為：軸流風(fēng)機、混流風(fēng)機、屋頂風(fēng)機、空調(diào)風(fēng)機等。

　　*風(fēng)機按壓力可分為低壓風(fēng)機,中壓風(fēng)機,高壓風(fēng)機.

　　濮陽鼓風(fēng)機現(xiàn)貨供應(yīng)

　　回轉(zhuǎn)風(fēng)機正常情況下會有一定的升溫。回轉(zhuǎn)風(fēng)機在日常使用時應(yīng)注意以下問題：2.空氣室內(nèi)堵塞，請拆開回轉(zhuǎn)風(fēng)機出風(fēng)口試機，如回轉(zhuǎn)風(fēng)機壓力沒有降為0.00MPA，則空氣室內(nèi)有堵塞故障，需拆檢空氣室，反之需檢查管道。風(fēng)機進口過濾器堵塞，空氣過濾器根據(jù)回轉(zhuǎn)風(fēng)機使用環(huán)境15-30天清洗一次；3.回轉(zhuǎn)風(fēng)機轉(zhuǎn)子靠偏，由于回轉(zhuǎn)風(fēng)機長途運輸過程中或

　　三、羅茨鼓風(fēng)機在輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用：在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)工藝中，羅茨鼓風(fēng)機是其關(guān)鍵設(shè)備，其作用是：將石灰窯內(nèi)產(chǎn)生的二氧化碳氣體，強制輸入反應(yīng)塔，參加與氫氧化鈣溶液的合成反應(yīng)。合成反應(yīng)進行的速度和完成與否，直接影響著產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)的產(chǎn)童多少和質(zhì)量好壞；而羅茨鼓風(fēng)機的正常工作和性能優(yōu)越，則是合成反應(yīng)很快進行和完全反應(yīng)的必備條件。

　　排氣閥門全部打開，起動正常后逐步調(diào)節(jié)閥門，使風(fēng)量達到需要值，不允許一次即調(diào)節(jié)到額定風(fēng)量。羅茨鼓風(fēng)機不應(yīng)在滿負荷運行的情況下突然停機，必須逐步減少風(fēng)量后再停機，以免損壞風(fēng)機。三、羅茨鼓風(fēng)機的啟動與關(guān)閉在啟動羅茨風(fēng)機之前，須檢查各緊固件及定位銷的安裝質(zhì)量；檢查進、排氣管道和閥門等安裝質(zhì)量；檢查鼓風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求；

　　三葉鼓風(fēng)機,，此時轉(zhuǎn)子與4根嵌入在轉(zhuǎn)子內(nèi)的滑片與缸體內(nèi)壁形成4個容積不等的空間在回轉(zhuǎn)式風(fēng)機運行過程中，金屬環(huán)或彈簧推動滑片沿缸體內(nèi)壁勻速運動，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機缸體由吸入口，吸氣口導(dǎo)氣槽，排氣口，排氣口導(dǎo)氣槽組成。回轉(zhuǎn)式風(fēng)機的工作過程由：吸氣行程，壓縮行程，排出行程三部組成。回轉(zhuǎn)式風(fēng)機旋轉(zhuǎn)時，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根滑片產(chǎn)生往復(fù)運動，將空氣吸進、壓縮、排出，構(gòu)成風(fēng)機。

　　4、不懂安裝使用，這種情況我們也見過，客戶不懂設(shè)備的安裝，尤其是在一些個體水產(chǎn)養(yǎng)殖戶中，很多客戶在拿到設(shè)備之后，試運行時，不進行檢查，設(shè)備齒輪箱潤滑油未添加的情況下，直接試運行，造成齒輪瞬間被損壞，電機瞬間被燒毀，.這種情況下客戶立刻質(zhì)問羅茨鼓風(fēng)機廠家，抱怨產(chǎn)品質(zhì)量不合格，產(chǎn)品有問題，要求賠償?shù)鹊取Ｔ诎惭b使用時，

　　試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；空氣懸浮離心鼓風(fēng)機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查各相運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風(fēng)機是否有異常現(xiàn)象，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。雙速空氣懸浮離心鼓風(fēng)機試車時，

　　機殼炸裂、撞裂有可能發(fā)生，非常危險，必須給以高度重視，下面淺談一下羅茨鼓風(fēng)機維修必須把握的幾個關(guān)鍵。1.必須保證羅茨鼓風(fēng)機及管道的通暢羅茨鼓風(fēng)機維修期間，必須對進氣管道上的部件進行清灰檢查；必須清理出機殼內(nèi)的集灰、油泥；檢查出口部件及管道是否通暢。羅茨鼓風(fēng)機進水問題的解決方法據(jù)悉，羅茨鼓風(fēng)機的使用大部分都被用做了水產(chǎn)養(yǎng)殖、

　　石灰窯專用L84羅茨鼓風(fēng)機廠家價格的特點：

　　1、氧化風(fēng)機鑄件用樹脂砂工藝鑄造，質(zhì)量優(yōu)異，性能穩(wěn)定。

　　2、氧化羅茨風(fēng)機葉輪和軸嚴格按照漸開線圓弧齒輪理論設(shè)計，并在計算機上仿真模擬，裝機前要做多次轉(zhuǎn)動平衡實驗，充分保證了漸開線的嚙合特性，組裝后葉輪間隙均勻無摩擦，有效的降低了泄漏，提高了效率。

　　3、氧化羅茨風(fēng)機進排口采用螺旋結(jié)構(gòu)并加裝消聲器，使進、排脈動平緩，震動小，噪音低。

　　4、氧化鼓風(fēng)機潤滑采用主、副油箱濺油潤滑，不但使?jié)櫥涌煽浚⑶医鉀Q了脂潤滑的許多缺點，有效的提高了軸承使用壽命。

　　5、氧化風(fēng)機密封結(jié)構(gòu)合理，油不能進入機殼，因此，輸出空清潔，不含油脂。

　　石灰窯專用L84羅茨鼓風(fēng)機廠家價格主要應(yīng)用到鍋爐，石灰窯，水泥等行業(yè)，具有助燃，氧化等的作用。氧化脫硫風(fēng)機的葉輪和軸的好壞直接決定了氧化風(fēng)機的質(zhì)量。氧化風(fēng)機的結(jié)構(gòu)大體也就是葉輪，機殼，軸這三個大件組成的，軸承采用的是日本的NSK。

　　山東瑞拓鼓風(fēng)機有限公司生產(chǎn)風(fēng)機種類包括：蒸汽壓縮機，羅茨鼓風(fēng)機，污水處理曝氣風(fēng)機，真空包裝羅茨泵，水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧機，物料輸送風(fēng)機，氣力輸送風(fēng)機，氧化風(fēng)機，脫硫風(fēng)機，水泥廠專用風(fēng)機，高壓風(fēng)機，負壓風(fēng)機，除塵設(shè)備，脫硫脫硝設(shè)備，微孔增氧曝氣設(shè)備，污水處理整套設(shè)備及配件等，服務(wù)于水處理、氣力輸送、真空包裝、糧食機械、燃燒爐、水產(chǎn)養(yǎng)殖水泥、電廠、鋼廠、化工等行業(yè)。

　　石灰窯風(fēng)機氣力輸送羅茨風(fēng)機

　　瑞拓羅茨風(fēng)機應(yīng)用范圍

　　就應(yīng)用而言，羅茨鼓風(fēng)機大多作空氣鼓風(fēng)機使用，其用途遍布建材、電力冶煉、化工與石油化工、礦山、港口輕紡、郵電、食品、造紙、水產(chǎn)養(yǎng)殖和污水處理等許多領(lǐng)域。采用氣密性好的密封裝置時，也可用來輸送空氣之外的氣體，如氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氧、二氧化碳、甲烷、乙炔、煤氣等。另外，在醫(yī)藥、食品、化工和石油化工等部門，羅茨鼓風(fēng)機通常用作各種低壓氣力輸送系統(tǒng)的氣源機械。

　　L型羅茨風(fēng)機用途

　　L型羅茨鼓風(fēng)機是全國聯(lián)合設(shè)計的系列羅茨鼓風(fēng)機，產(chǎn)品零部件通用性強、標準化程度高、結(jié)構(gòu)合理、效率高、使用穩(wěn)妥可靠。用戶選型、安裝維修配件更換都非常方便。

　　L型號羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣、清潔煤氣、二氧化碳及其他惰性氣體。可廣泛適用于冶金、化工、化肥、輕紡、建材、石油、礦井、紡織、煤氣站、氣體輸送、污水處理等各工業(yè)部門。

　　瑞拓人決心把公司建成中國羅茨風(fēng)機制造業(yè)的企業(yè)，用智慧與才能譜寫中華民族騰飛的最輝煌樂章！誠信鑄就品牌，質(zhì)量編織未來，您的理想就是“瑞拓”的追求，您的追求就是“瑞拓”系列產(chǎn)品，希望“瑞拓”人能為您經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的早日騰飛做出貢獻。

　　我公司憑借多年來的羅茨風(fēng)機制造經(jīng)驗，結(jié)合相關(guān)高級技術(shù)人員的研究設(shè)計，在風(fēng)機的密封方式和研制錦工量、高壓力風(fēng)機的制造上有了重大突破，詳細如下：

　　1、我公司產(chǎn)品主要配件（機殼、端蓋、軸、葉輪）全程采用數(shù)控加工中心制作完成，確保了配件的精度，主要外購件采用日本NSK軸承，瑞典SKF軸承，美國蓋茨皮帶，日本TTO氟橡膠油封，提高了風(fēng)機工作效率，降低了噪音，將風(fēng)機的使用壽命延長至10年以上！

　　2、所有風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡精度高，將不平衡量降至1克以內(nèi)，長期運行安全可靠。

　　3、風(fēng)機無內(nèi)壓縮，輸氣具有強制性，隨著壓力的變化，流量變化較小，結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修方便。

　　4、我公司率先首次將活塞環(huán)運用到羅茨風(fēng)機上，是羅茨風(fēng)機技術(shù)上的一次革新，開創(chuàng)了羅茨風(fēng)機技術(shù)、工藝使用的全新時代!

　　現(xiàn)已成功研制出國內(nèi)先進的密封方式：活塞環(huán)密封，該方式大大延長了原有的填料密封方式的保養(yǎng)更換周期，由6個月延長到3年以上，在保證各種氣體0泄露的同時大大降低了維護運營成本，打破了幾大國有企業(yè)技術(shù)壟斷現(xiàn)狀，解決了兩葉、三葉風(fēng)機的漏油溢油現(xiàn)象，使該密封方式更為有效和經(jīng)濟，是特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫、易燃易爆氣體等）及高壓工況的產(chǎn)品。

　　5、 在錦工量、高壓力的大型風(fēng)機研制上，突破了幾大國有鼓風(fēng)機企業(yè)的壟斷現(xiàn)狀，現(xiàn)已成功研制出風(fēng)量從160~824.6M3/min，壓力從單級100Kpa到雙極壓力160Kpa的羅茨風(fēng)機，并得到了相關(guān)化工、電力等行業(yè)的認可。

　　6、我公司在負壓風(fēng)機、大型羅茨真空泵方面引進法國技術(shù)，在2011年7月份成功研制出高負壓雙極80KPa,流量300M3/min，以及負壓49KPa，流量800M3/min系列產(chǎn)品。

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石灰窯羅茨風(fēng)機的維護與調(diào)試：羅茨風(fēng)機的安裝與調(diào)試

　　原標題：羅茨風(fēng)機的安裝與調(diào)試

　　羅茨風(fēng)機安裝：

　　羅茨風(fēng)機在出廠前是安裝好，只需要將進口消音器與入口相連，出口消音器與出口相連，再將出口消音器與管道相連即可。下面說說安裝注意事項：

　　1、羅茨風(fēng)機應(yīng)安裝在地面結(jié)實堅固的場所，周圍應(yīng)留有充分的余地，便于檢查、維護、保養(yǎng)。

　　2、羅茨風(fēng)機底座下應(yīng)保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小。

　　3、羅茨風(fēng)機與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小羅茨風(fēng)機可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于羅茨風(fēng)機吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時應(yīng)清除管道中焊渣，嚴禁焊渣進入真空泵腔。）

　　4、在連接管路中，用戶可在羅茨風(fēng)機進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查羅茨風(fēng)機的極限壓力。

　　5、按電動機標牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。

　　6、羅茨風(fēng)機通電試運轉(zhuǎn)時，須取下電機皮帶，確認真空泵轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向方可投入使用，以羅茨風(fēng)機反轉(zhuǎn)噴油。（轉(zhuǎn)向按防護罩指示方向）

　　7、對于有冷卻水的羅茨風(fēng)機，按規(guī)定接通冷卻水。

　　8、如羅茨風(fēng)機口安裝電磁閥時，閥與羅茨風(fēng)機應(yīng)同時動作。

　　9、當羅茨風(fēng)機排出氣體影響工作環(huán)境時，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。

　　羅茨風(fēng)機的調(diào)試：

　　羅茨風(fēng)機調(diào)試分：點動調(diào)試、空載運行調(diào)試，全壓調(diào)試，全系統(tǒng)調(diào)試。

　　1、點動調(diào)試是指在現(xiàn)場，將風(fēng)機與系統(tǒng)完全脫離，斷開風(fēng)機的進出風(fēng)口管道連接。手動盤車，確認機體內(nèi)部沒有卡頓后，啟動風(fēng)機，隨后立即關(guān)閉，然后觀察風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向與機體標注的旋轉(zhuǎn)方向是否相同，如果不同，對于三相電機，交換任意兩相的電纜，重新連接即可。因為羅茨風(fēng)機的結(jié)構(gòu)，是不能反轉(zhuǎn)的。

　　2、空載運行調(diào)試，是指在繼承上一步驟，確認風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向正確的前提下，啟動風(fēng)機，連續(xù)運行半小時，觀察風(fēng)機的運行是否穩(wěn)定，有無異常噪音、震動。

　　3、全壓測試，是指在風(fēng)機出口安裝一閥門（為避免噪聲，當在閥門后連接一消音器），啟動風(fēng)機后，通過逐步關(guān)閉閥門，對風(fēng)機施加模擬負載，直至風(fēng)機壓力達到銘牌所示的壓力，隨后連續(xù)運行2小時左右，確保風(fēng)機是否沒有異響，溫度穩(wěn)定（風(fēng)機加壓后溫度逐步上升，一般短則半小時，長則2小時，溫度趨于穩(wěn)定停止上升，如繼續(xù)上升，多半存在問題），以及風(fēng)機電流在銘牌所示范圍之內(nèi)。

　　4、全系統(tǒng)測試，是指將風(fēng)機接入工作系統(tǒng)內(nèi)，開始試運行，試運行當維持半小時以上。由于設(shè)計一般放有設(shè)計余量，故風(fēng)機接入系統(tǒng)后，實際運行之壓力電流，都應(yīng)當?shù)陀阢懪扑緣毫Γ绯霈F(xiàn)超載工況則往往意味著選型失當，需要嚴格排查分析問題。

石灰窯羅茨風(fēng)機的維護與調(diào)試：羅茨風(fēng)機的調(diào)試方法

　　羅茨風(fēng)機的調(diào)試方法

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。

　　2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

　　3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。

　　5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。

　　6、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。

　　7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

　　8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

　　9、鼓風(fēng)機大修建議由專業(yè)維修人員進行檢修。

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