三葉型羅茨風機檢修規范_羅茨鼓風機
三葉型羅茨風機檢修規范:三葉羅茨風機檢修方法步驟教程!21個細節!錦工風機
羅茨風機拆卸檢修的內容有很多,錦工風機整理了一部分資料供大家進行參考,每個廠家的三葉羅茨鼓風機性能不同,有些步驟也不會相同,這里錦工風機提供給大家,只為供大家學習補充使用,具體的流程請看下圖,如果您看不清楚,可以閱讀圖片下面的文字,如果您想保存一份資料,可以點擊文末的下載鏈接進行大圖下載。
1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管
2、分離聯軸器,拆開地腳螺絲。
3、吊出風機。
4、拆開聯軸器和端蓋。
5、齒輪間隙,轉子間隙,轉子與墻板間隙轉子與殼體間隙。
6、氣封厚度,若厚度磨損較多則要更換。
7、拆卸同步齒輪:用專用液壓泵把齒輪拆出。
8、依次拆卸軸承,軸承座及氣封。
9、拆墻板(拆卸墻板應把風機立起)。
10、吊出轉子。
11、清理轉子表面灰垢,檢查各部位間隙,并與標準數據比較,是否損壞。
12、清洗其它部件(機殼,墻板)
13、回裝一面墻板,并立起。
14、吊入兩轉子,再回裝另一面墻板。
15、回裝氣封,軸承座,軸承。
16、回裝齒輪,并同時調整轉子的各位置間隙:轉子之間0.35-0.45mm;同步齒輪嚙合間隙0.08-0.16mm。
17、然后用液壓泵把齒輪壓入。
18、測量止推間隙:轉子與止推端墻板間0.3-0.4mm;另外,轉子與傳動端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉子間隙:根據轉子各葉片間間隙(0.35-0.45mm)分別用塞尺測出,轉子與殼體間隙(0.3-0.4mm),轉子與墻板間隙,并記錄下來。
19、回裝聯軸器和端蓋。
20、就位:就位于原機座,擰緊地腳螺絲。
21、回裝各附屬管線,法蘭螺絲。
一般三葉羅茨鼓風機維修都是返廠維修,很少有客戶會自己進行維修,如果您有三葉羅茨鼓風機的維修問題,或者需要維修三葉羅茨鼓風機,可以聯系我們的官方客服熱線
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三葉型羅茨風機檢修規范:三葉羅茨鼓風機檢修規程
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工致力于新產品的研發,新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機,贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞,深受客戶好評。
一 ?用途
JGR各型羅茨風機廣泛應用于石化,冶金,電力,礦山,建材輕工等國民經濟各部門。
二 ?使用條件
1 介質中微粒雜質含量一般不得超過100㎎/㎡,最大微粒不得超過最小工作間隙的一半。
2 運行中軸承溫度不得超過95℃,潤滑油溫度不得超過65℃。
3 使用壓力不得高于鼓風機銘牌上所規定的升壓下長期運行,以免電機過載而發生事故。
4 進氣溫度不高于40℃。
三 ?工作原理
羅茨鼓風機是一種容積式動力機械。一對相互嚙合的葉輪將進,排氣口分開,由同步齒輪傳動,兩葉輪在汽缸中作等速反向旋轉,在旋轉過程中進氣口的氣體不斷地被葉輪推移到排氣口,從而達到強制排氣的目的。
四 ?主要結構
序號
名 稱
序號
?名 ?稱
機 殼
17
密封墊
從葉輪部
18
主葉輪部
側 板
19
主動齒輪
墻 板
20
鎖緊螺母M60×2
V型圈
21
止動墊圈60
軸承座
22
齒輪擋圈
單列向心滾子軸承
23
調整墊
甩油盤
24
小軸承座
止動墊圈80
25
單列向心球軸承
10
圓螺母M80×2
26
軸承壓蓋
11
副油箱
27
O型圈120×3.1
12
骨架油封
28
O型圈115×3.1
13
軸承壓蓋
29
圓螺母M40×1.5
14
密封墊
30
止動墊圈40
15
密封墊
31
從動齒輪轂
16
襯套
32
從動齒輪
五 ?潤滑 密封 冷卻
1 , 潤滑
羅茨鼓風機的齒輪和軸承均采用稀油潤滑,并在齒輪箱上裝有油標.注油時應保證油位在油標線之間.如果油位過高會引起油溫度上升,過低會造成潤滑不良,甚至造成軸承,齒輪事故.潤滑油推薦用N68,或者冬季用20#,夏季用40#代替.齒輪箱油量為6升,副油箱油量為2.8升.
2, ?密封
油封與氣封均采用接觸型的特殊甩油密封和迷宮密封裝置,既能使齒輪箱和副油箱的油不進入機殼內部,又能使氣體沿軸向泄露量減少。在軸伸端則采用橡膠骨架油封,以免油外泄。
冷卻
冷卻水溫度不高于30℃,水壓為196—294KPa,水量約10—13L/min.
六 拆卸與組裝
1 ?拆卸
所有連接件和嵌合件都要做上配合標記。注意不要把連接部位的墊片損壞,所有墊片在拆卸時,都要測定其厚度。拆卸后的部件,特別是軸承應注意避免灰塵和污染。
拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件——排放齒輪箱,副油箱中的油——卸下聯軸器——卸下齒輪箱和齒輪——卸下副油箱——卸下機殼兩側墻板。注意不要碰傷軸承襯套和軸承內圈。
組裝
檢查被拆卸的零件,特別檢查配合部位。軸承要清洗干凈,再涂上潤滑油,工具和手都要洗干凈。各部分密封墊如有破損或者失落,要更換規定厚度,材質的墊片。
組裝步驟
將驅動側的墻板安裝在機殼上。
將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。
將齒輪端墻板安裝在機殼上,然后裝前后軸承。
組裝齒輪,注意在鍵的兩側涂上二硫化鉬,利用從動齒輪調整好葉輪之間各部間的間隙,用鎖緊螺母鎖緊并防松。
組裝齒輪箱和副油箱,注意之前各部位螺栓,螺母是否擰緊。
組裝聯軸器。
間隙的調整
葉輪之間的間隙調整(b1,b2)
將兩葉輪轉到45°位置。然后將從動齒輪對準主動齒輪按標記壓入軸上,依次裝上齒輪擋圈,止動墊圈和螺母,周向調整齒輪圈,輪轂及軸的內外錐面配合,可以達到調整b2的目的。b1是由加工保證的。b1是兩軸的中心距,b2是兩葉輪間的最小間距。
軸向間隙c,d的調整
裝配墻板時,應先保證軸向間隙的總和c+d,再調整軸承座墊片的厚度,保證兩端的間隙c和d的分配。
徑向間隙a1,a2,a3的調整
是通過機殼與側板精密配合定位來保證的,我們一般不需要調整,所以維修裝拆時,不可以損傷側板外徑和機殼兩端內徑。
風機間隙參考值
型 號
徑向間隙
葉輪間隙
軸向間隙c
軸向間隙d
JGR140
0.18—0.55
0.35—0.45
0.25—0.30
0.30—0.35
JGR145
0.35—0.40
JGR150
0.45—0.50
JGR190
0.55—0.60
JGR200
0.60—0.65
JGR250
七 故障原因及排除
故 ?障
?原因分析
處理措施
風量不足
1?間隙增大
2?進口阻力大
1?調整間隙或者更換轉子
2?清洗過濾器
電機超載
1?過濾網眼堵塞負荷增大
2?壓力超過銘牌規定
3?葉輪與汽缸有摩擦
1?清洗或者更換轉子
2?控制實際工作壓力不超出規定值
3?調整間隙
過 ?熱
1 升壓增大
2 油箱冷卻不良
3 轉子與汽缸有摩擦
4 潤滑油過多
1 ?檢查吸入和排出壓力
2 ?檢查冷卻水路暢通
3 ?調整間隙
4 ?控制油標,油位
?異 ?音
1 可調齒輪與轉子位置失調
2 軸承磨損嚴重
3 不正常的壓力升高
4 齒輪損傷
1 ?按規定位置矯正,鎖緊
2 ?更換軸承
3 ?檢查壓力升高的原因
4 ?更換齒輪
啟不動
1?進排氣口堵塞或者閥門未打開
2?電機接線不對或其他電器問題
1?拆除堵塞物或打開閥門
2?檢查接線或其他電器
潤滑油泄露
1?油位過高
2?密封失效
1?靜態油位控制在油標位線之間
2?更換密封件
振動大
1?基礎不穩固
2?電機,風機對中心不好
3?軸承磨損
1?加固,緊牢
2?按說明書找正
3?更換軸承
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三葉型羅茨風機檢修規范:羅茨風機檢修標準規范.doc
煤氣加壓機維護檢修標準
1 總則
1.1 主題內容與適用范圍
1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容,
質量標準。試車與驗收、維護與故障處理。
1.1.2本規程適用于常用的羅芡鼓風機。
1.2 編寫依據
HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程。
日本大晃羅芡鼓風機維護、檢修和安裝企業標準
2檢修周期與內容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據狀態監測結果及設備運行狀況,可適當調整檢修周期
2,2檢 修內容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢,檢查各部位間隙。
2.2,1.2 檢查軸承箱。齒輪箱油位,補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進.出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2:2.1。5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。
2.2.2 中修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2清洗檢查軸承,軸套。
2.2.2.3清洗檢查傳動齒輪、凋節齒輪及各零部件。
2.2.2.4檢查調整或更換各部位密封。
2.2.2.5測量、調整各部位間隙。
2.2.2.6清理氣體過濾器。
2.2.2.7清洗檢查潤滑系統。
2.2.2.8校驗安全閥、自控裝置,
2.2.3大修項目
2.2.3.1包括中修項目。
2.2.3.2檢查主軸.機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.3.3檢查主.從動轉子,必要時進行動,靜平衡試驗和探傷。
2.2.3.4校正機座水平。
3 檢修與質量標準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況,并備齊必要的圖紙資料,
3.1.2 備齊檢修工具,量具。起重機具,配件及材料。
3.1,3 切斷電源,工藝處理符合安全檢修條件:
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風機上拆下所有附件,檢查轉子之間、轉子與側
壁之間間隙。
3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪,檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調節齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱,檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件,檢查迷宮套、動、靜環、O形圈等密
封零部件。
3.2.6 拆墻板,檢查墻板、轉子。
3.3 檢修質量標準
3.3.1. 機體
3.3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓眺動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉子進行靜平衡或動平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表
2規定
表2 mm
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯軸器或v型皮帶
3.3.5.1 聯軸器
a. 聯軸器的對中,徑向圓跳動不大于0.06m m,端面圓
跳動不大干0.05mm。
b. 聯軸器安裝的軸向間隙應符合表3。
表3 m m
聯軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3.3.5.2 V型皮帶
a.皮帶的張緊力w適度或如表4;在L的中心位置朝垂
直于皮帶的方向加力W,使這點的撓度達到=0.016Lm m,
則所加力W應符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b.皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a.滾子體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕。
b.滾動鈾承內圈與軸采用H7/k6配合,軸承座與軸承
外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于100℃,嚴禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于2 ~ 3點/cm2 ,其接
觸角一般為60 ~ 90o。
b.軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
三葉型羅茨風機檢修規范:羅茨風機的檢修標準
羅茨風機檢修的質量標準要求是什么?羅茨風機轉子不應有砂
眼、氣孔等缺陷。 羅茨風機轉子組裝時兩端軸頸的平行度偏差
應不大于0.02mm,兩端面與墻板的平行度偏差應不大于
0.05 mm。當風機進出口方向和主軸位置不變時,轉子壓
力角間隙應在轉子水平線成45°角兩個位置上調整。不同型號的
風機轉子各部間隙不同。 羅茨風機轉子應進行動靜平衡校驗。
羅茨風機軸與轉子垂直度公差應不大于0.05mm。拆箱后應查
風機各部件在運輸中是否變形或損壞,若有此情形,應待檢查
校正后方可安裝使用。羅茨風機所選用的功率,是指風機性能
表內,在同一轉速下,性能點即風量時需用的功率,并
非風機在進、出口全開時運轉所配的功率。故在使用時,為了防
止電動機因過載而燒毀,在風機啟動時***在無載荷(風機進口
或出口閥關閉)的情況下進行。在運轉過程中,應隨時測定工作
電流不得超過電動機的額定電流。風機連接法蘭應接軟性接管,
以利于風機與管道的隔振,并注加密封膠以避免漏風,與基礎連
接處應加橡皮墊(3cm左右)。 打開接線盒,接通電源試運轉
(空載),葉輪旋轉方向應與銘牌箭頭同,并觀察其有否碰殼,
若有此情形,應當場予以調整。風機安裝就位后。所有緊固件必
須重新擰緊。風機安裝就位后。所有緊固件***重新擰緊。安裝
安裝風柜時應有減振裝置,配電時應安裝電機保護裝置,
7.5KW以上電機應裝有降壓起動。柜機四周、尤其是檢修門一
側,應留有充分空間,供檢查維修 轉動部分不允許有碰撞,所
有固定零件的螺栓應擰緊。 風機連續運行3-6個月,進行一次滾
動軸承檢查,檢查滾動體與內圈、外圈間隙松動程度,內圈與
軸配合松緊程度。風機的維護, 風機在正常情況下,連續運轉
一個機的開機、停機或運轉時,如發現不正常情況,主要包括溫
度、振動、噪音等,應立即進行檢修。利用調節裝置將三角膠帶
經常保持均勻拉緊狀態,不能過松或過緊。幾條三角膠帶長度應
盡量相同。對于未使用的備用機或停用時間過長的風機,應定期
將轉子旋轉120°-180°,以免主軸彎曲。為確保人身安全,風機
的維護***在停機時進行。
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