羅茨風機安全經(jīng)驗分享：操作規(guī)程

　　羅茨鼓風機安全操作規(guī)程

　　羅茨鼓風機安全操作規(guī)程

　　1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，認真細心。

　　2、嚴禁帶負荷啟動設備，開機前一定要先開冷卻水，無水時嚴禁開機。當氣溫低于0℃以下時，停車后必須排掉冷卻水，以防凍裂。

　　3、定期檢查安全閥、逆止閥、管道出氣閥，確保安全閥、逆止閥工作正常。

　　4、定期檢查傳動皮帶或聯(lián)軸器的防護罩有無松動，各部位聯(lián)接和地腳螺絲是否松動，否則要及時緊固。

　　5、定期檢查設備殼體的溫升、軸承的溫度、機體的振動和聲音，出現(xiàn)異常及時通知有關人員進行檢查。

　　6、定期檢查進風口的過濾網(wǎng)通風情況，及時

　　進行清洗。

羅茨風機安全經(jīng)驗分享：羅茨風機安全運行注意事項

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅(qū)羅茨鼓風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。此類產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。下面有錦工小編為你介紹一下使用羅茨風機一些安全運行小常識。

　　羅茨風機的安全運行和使用壽命，取決于是否經(jīng)常正確地維護和保養(yǎng)，并應注意任何事故苗子，如果長時間的不使用羅茨風機，就要切斷其機體上的所有電源，把其放置在一個通風干燥的地方，這樣就可以有效地避免機體在長期的不使用中而產(chǎn)生的生銹等現(xiàn)象。此外在羅茨風機的使用過程中要定期對其進行上油，只有這樣才能最大限度地保證羅茨風機運轉(zhuǎn)的靈活性。除了這樣做之外，平時還要注意以下幾點：

　　1. 檢查羅茨風機各部位的緊固情況及定位銷是否松動現(xiàn)象，如有松動應抓緊固定。

　　2. 風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。防止機體內(nèi)部有滲油現(xiàn)象。

　　3.拆卸機器時應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。

　　4.羅茨風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電的變化，借以判斷機器是否運行正常。

　　5. 在正常條件情況下要求機組運行1000 小時必須更換潤滑油。 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽羅茨風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

　　6. 新機器或大修后的羅茨風機，按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。日常保養(yǎng)很重要，小故障必須修復后再投入使用。

　　羅茨風機的風壓是不受風機轉(zhuǎn)速限制的，不論轉(zhuǎn)速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉(zhuǎn)速成正比的。

　　羅茨風機個恒轉(zhuǎn)矩負載，其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降成正比，雖然不同于一般風機、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費用高。

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　　(來自：羅茨鼓風機，羅茨風機，三葉羅茨鼓風機，回轉(zhuǎn)式鼓風機，

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　　下一篇: 羅茨風機的用途-最全羅茨鼓風機用途附應用案例

羅茨風機安全經(jīng)驗分享：羅茨風機操作規(guī)程及保養(yǎng)

　　一 操作規(guī)程

　　1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。

　　3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好。

　　4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃并注意風機有無異常聲音，振動是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應及時停機，進行檢修。

　　5、運轉(zhuǎn)中不允許對風機設備進行修理，檢修后開動時，需注意風機各部位是否正常。

　　6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關置于空檔，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

　　二 日常保養(yǎng)

　　1、班前

　　(1)檢查風機的潤滑部位潤滑油是否正常，軸承座內(nèi)潤滑脂為銹鋼基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。

　　(2)檢查風機設備是否完全正常，確認后方可運轉(zhuǎn)。

　　2、班中

　　1、發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內(nèi)只需較少的流量，可利用節(jié)流裝置進行調(diào)整，達到使用要求。

　　2、運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，如：軸承溫升過高，電動機電流過大和溫升過高，軸承箱振動劇烈等現(xiàn)象時，應立即停機，及時查明原因，設法消除或處理。

　　3、班后

　　工作結(jié)束后，切斷電源，清掃、清潔風機設備。

　　定期保養(yǎng)

　　1、每運行1個月，應卸掉軸承側(cè)益及軸承座上的沉頭螺釘，注入2號鈣鈉基潤滑油。

　　2、每運行3個月，應清除風機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。

　　3、每運行3個月，應檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運轉(zhuǎn)時間不少于半小時，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用

羅茨風機安全經(jīng)驗分享：羅茨鼓風機安全運行注意事項

　　原標題：羅茨鼓風機安全運行注意事項

　　羅茨鼓風機安全運行注意事項

　　羅茨鼓風機故障處理：

　　關于風量不足處理:

　　1.轉(zhuǎn)子縫隙大處理方法用工具調(diào)整間隙；

　　2.密封漏氣處理方法更換密封裝置；

　　3.過濾器網(wǎng)眼堵塞處理方法是更換或者清洗過濾器；

　　電機過載的問題解決：

　　1.潤滑油不行，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油；

　　2.油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進行修理或者更換；

　　3.風機軸電機對中不良，這里建議重新對中；

　　密封磨損問題處理：

　　1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；

　　2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進行軸校正；

　　3.轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響；

　　羅茨鼓風機安裝注意事項：

　　1.由于風機出口不暢通，風不通，壓力增加，電動機形成過載浪涌，管道被阻塞，然后設備的電流表增加。電流過載的不正確操作也會在操作期間引起問題。例如，如果設備倒轉(zhuǎn)，則閥門未完全打開，此操作可能導致發(fā)動機立即燃燒。

　　2.在操作中，必須按照規(guī)定進行操作，禁止引起不必要的問題。潤滑油如果缺少設備潤滑油，風機將繼續(xù)無油運行。葉輪將發(fā)生碰撞，齒輪將磨損，然后增加電動機的負載。它只會增加發(fā)動機的負載，從而加速損失。渦輪本身的問題是工廠中存在質(zhì)量問題。安裝風機時，許多組件組合不良，將導致分類沖突。

　　3.根據(jù)羅茨鼓風機故障分析的準備，羅茨鼓風機制造商的零件維護和更換規(guī)則，確定維修地點和規(guī)模，并準備可能需要更換的零件。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)準備適當?shù)臋z查元件和測量工具。根據(jù)羅茨鼓風機的質(zhì)量，制定了審查計劃。

　　4.實施安全措施。刪除預防措施時，必須標記重要部件的尺寸和設備的方向，以便在組裝過程中恢復檢查標記，以免卡住。例如，測量并記錄幾個楔塊的厚度，測量并記錄轉(zhuǎn)子各個部分的間隙，并對主齒輪和從動件以及喉嚨中的相應符號進行匯總。

　　5.在安裝羅茨鼓風機之前，清潔并查看將要使用的零件。對于已拆卸的零件，必須保護加工外觀并按照某些規(guī)則進行放置。同一零件必須放置在一起，例如外殼，填料函和同一零件的調(diào)節(jié)墊圈。缺少的零件必須包含在專用設備中。匹配的應用程序必須存儲在一起。

　　羅茨鼓風機安全運行注意事項：

　　1.檢查羅茨鼓風機各部分的緊固性，以及定位銷是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象。如果松動，則必須將其緊固。

　　2.風機體內(nèi)不應有水垢、銹蝕和剝落現(xiàn)象。防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

　　3.拆卸機器時，請測量機器的匹配尺寸，進行記錄并標記和引導零件，以確保組裝并保持原始的匹配要求。

　　4.有時無法立即顯示羅茨鼓風機的過載情況，因此請注意進氣和排氣壓力，軸承溫度和發(fā)動機功率的變化，以確定機器是否正常運行。

　　5.在正常情況下，必須將設備運行1000小時更換潤滑油。注意潤滑油的潤滑是否正常。注意潤滑油的質(zhì)量。常聽羅茨鼓風機的運行情況，無論有無噪音。注意設備是否在指定的工作條件下運行。

　　6.新機器或改型的羅茨鼓風機將根據(jù)使用程序投入運行。建議在運行8小時后更換所有潤滑油。日常維護很重要，在使用之前必須修復故障。

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