羅茨風機單機試車記錄表：羅茨風機單機試車方案.doc

　　羅茨風機試車方案

　　編 制: 張金海

　　審 核:

　　審 定：

　　批 準:

　　重慶建峰工業(yè)集團有限公司精細化工分公司

　　2011年9月

　　目 錄

　　1.試車目的

　　2.設備主要技術性能參數

　　3.試車應具備的條件

　　4.試車的準備與檢查

　　5.試車步驟

　　6.試車所需工具及材料

　　7.安全注意事項

　　8.日常維護

　　附：設備試車記錄表

　　試車維修記錄表

　　試車目的：

　　1.1 檢測電動機接線是否正確，轉向是否符合要求。

　　1.2采用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設計要求。主要檢查：噪音、轉動時設備內部是否有雜音，檢查電機振動頻率是否能夠滿足設計要求。

　　1.3檢查電動機軸承溫度變化、電動機溫度、電流是否符合設計要求。

　　1.4檢查設備的工作參數是否達到設計要求。

　　2.設備主要技術性能參數

　　設備型號：FTB-125

　　額定流量：11.6m3/h

　　排氣壓力：19.6KPa

　　吸氣壓力：0KPa

　　進氣溫度：≤40℃

　　風機轉速：1450r/min

　　電動機功率：30KW

　　額定工作電流：60A

　　潤滑油牌號：冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68#，夏季用美孚DTE BB汽輪機油220#）；

　　潤滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升

　　3.試車應具備的條件

　　3.1設備的安裝工作已全部結束，并有完整的施工記錄。

　　3.2設備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應檢查合格。

　　3.3吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路的負荷。

　　3.4指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。

　　4.試車的準備與檢查

　　4.1班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現象，風機機體內部不能有結垢、生銹、剝落現象存在。

　　4.2檢查風機機體內部有無漏水、漏油現象。

　　4.3電壓的波動值在允許的范圍內，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠。

　　4.4風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固。

　　4.5檢查風機與電動機的對中質量應符合設備技術資料的要求，三角帶松緊適度。

　　4.6齒輪箱內潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線。

　　4.7啟動前用手轉動皮帶輪2~3圈，看是否有異常現象。

　　4.8風機的出口閥停機狀態(tài)應關閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

　　5.試車步驟

　　5.1電機試運轉

　　5.1.1脫開設備傳動三角皮帶；

　　5.1.2點動啟動電動機，查看電動機轉向是否正確，并注意觀察電動機有無異常聲響、振動等現象。

　　5.1.3確認一切正常后，正式啟動電動機，試運轉20~30分鐘后，檢查有無不正常現象，并記錄電動機的工作參數。

　　5.2開機運行

　　5.2.1電動機空試合格后，連接傳動三角皮帶，進行風機試運轉。

　　5.2.2打開進口、出口閥門；

　　5.2.3啟動電源，空運轉20~30分鐘進行并檢查有無如下異常現象：

　　檢查有無異常震動及發(fā)熱現象

　　潤滑油位有無下降現象

　　有無摩擦及其它聲響

　　5.2.4空運轉良好后，在正常負載情況下運轉2~3小時，調試注意檢查各部件的溫度和震動情況。

　　5.2.5空負荷運轉正常后，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機器。

　　5.2.6正常運行時，決不能關閉出口閥，以免造成嚴重事故；

　　5.2.7風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、風量、電流、電壓等，每一小時巡視并記錄一次。

　　5.2.8在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。

　　5.2.9當輸送介質為腐蝕性介質時，停機前，必須設法清除或稀釋腐蝕性介質，使停機冷卻后不至于在風機內形成粘結硬狀物。

　　5.2.10遇到異常情況不能排除時，應立即停機。

　　5.2.11應經常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

　　5.2.12風機正常工作中，嚴禁關閉進、出口閥門，經常監(jiān)視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。

　　5.3停機操作

　　5.3.1在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數據。

　　5.3.2按停機鈕。

　　5.3.3關閉風機出口閥。

　　6.試車所需工具及材料

　　活動扳手：250 2把

　　7.安全注意事項

　　7.1 試車前，設備及基礎周圍要干凈整潔。

　　7.2 試車前，設備周圍要拉試車區(qū)警戒線。

　　7.3 參加試車人員必須佩帶上崗證和安全帽，非試車人員不得進入試車警戒區(qū)。

　　7.4 設備運行時，禁止直接用手觸摸運轉部件。

　　7.5 試車中，如果發(fā)生事故應立即停車，查出原因，處理好后在試車。

　　8. 日常維護

　　8.1 風機運行一周后進行第一次換油，運行一個月后進行第二次換油。

　　8.2 運行三個月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過濾器。

　　8.3 運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承

羅茨風機單機試車記錄表：羅茨風機單機試車方案.docx

　　羅茨風機試車方案

　　編制： 張金海

　　審核：

　　審 定：

　　批準：

　　重慶建峰工業(yè)集團有限公司精細化工分公司

　　2011年9月

　　1?試車目的

　　設備主要技術性能參數

　　3?試車應具備的條件

　　?試車的準備與檢查

　　?試車步驟

　　6?試車所需工具及材料

　　7 ?安全注意事項

　　&日常維護

　　附：設備試車記錄表

　　試車維修記錄表

　　試車目的：

　　1.1檢測電動機接線是否正確，轉向是否符合要求。

　　1.2采用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設計要求。主要檢查: 噪音、轉動時設備內部是否有雜音，檢查電機振動頻率是否能夠滿足 設計要求。

　　1?3檢查電動機軸承溫度變化、電動機溫度、電流是否符合設計要求。

　　4檢查設備的工作參數是否達到設計要求。

　　設備主要技術性能參數

　　設備型號：FTB-125

　　額定流量:11.6m7h

　　排氣壓力:19. 6KPa

　　吸氣壓力：OKPa

　　進氣溫度：W40°C

　　風機轉速：1450r/niin

　　電動機功率：3OKW

　　額定工作電流：60A

　　潤滑油牌號：冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68#,夏季用美孚DTE BB汽輪機油220#）；

　　潤滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升

　　試車應具備的條件

　　1設備的安裝工作已全部結束，并有完整的施工記錄。

　　2設備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應檢查合格。

　　3吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路 的負荷。

　　4指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。

　　試車的準備與檢查

　　1班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現象，風機機體內

　　部不能有結垢、生銹、剝落現象存在。

　　2檢查風機機體內部有無漏水、漏油現象。

　　3電壓的波動值在允許的范圍內，三相電源不能缺相；儀表和電器 設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠。

　　4風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固。

　　5檢查風機與電動機的對中質量應符合設備技術資料的要求，三角

　　帶松緊適度。

　　6齒輪箱內潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線。

　　4.7啟動前用手轉動皮帶輪2~3圈，看是否有異常現象。

　　8風機的出口閥停機狀態(tài)應關閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

　　試車步驟

　　1電機試運轉

　　5.1.1脫開設備傳動三角皮帶；

　　1.2點動啟動電動機，查看電動機轉向是否正確，并注意觀察電動 機有無異常聲響、振動等現象。

　　1.3確認一切止常后，止式啟動電動機，試運轉20?30分鐘后，檢查

　　有無不正常現象，并記錄電動機的工作參數。

　　2開機運行 5.2. 1電動機空試合格后，連接傳動三角皮帶，進行風機試運轉。

　　5.2.2打開進口、出口閥門；

　　2. 3啟動電源，空運轉20飛0分鐘進行并檢查有無如下異常現象:

　　檢查有無界常震動及發(fā)熱現象

　　潤滑油位有無下降現象

　　有無摩擦及其它聲響

　　2.4空運轉良好后，在正常負載情況下運轉2~3小時，調試注意檢查 各部件的溫度和震動情況。

　　5.2.5空負荷運轉正常后，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額 定壓力，并不得超載運行，也不得滿載吋突然停車。必須逐步卸荷后 再停車，以免損壞機器。

　　5.2.6正常運行時，決不能關閉出口閥，以免造成嚴重事故；

　　2. 7風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、 風量、電流、電壓等，每一小時巡視并記錄一次。

　　5.2.8在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦 撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。

　　5.2.9當輸送介質為腐蝕性介質時，停機前，必須設法清除或稀釋腐 蝕性介質，使停機冷卻后不至于在風機內形成粘結硬狀物。

　　5.2.10遇到異常情況不能排除時，應立即停機。

　　5. 2. 11應經常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足耍求。

　　5.2.12風機正常工作中，嚴禁關閉進、出口閥門，經常監(jiān)視進氣管路 系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。

　　3停機操作

　　5.3.1在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間 等數據。

　　5.3.2按停機鈕。

　　5.3.3關閉風機出口閥。

　　試車所需工具及材料

　　活動扳手：250 2把

　　安全注意事項

　　7.1試車前，設備及基礎周圍要干凈整潔。

　　7.2試車前，設備周圍要拉試車區(qū)警戒線。

　　7.3參加試車人員必須佩帶上崗證和安全帽，非試車人員不得進入試 車警戒區(qū)。

　　7.4設備運行時，禁止直接用手觸摸運轉部件。

　　7.5試車中，如果發(fā)生事故應立即停車，查出原因，處理好后在試車。 &日常維護

　　8.1風機運行一周后進行第一次換油，運行一個月后進行第二次換 油。

　　8.2運行三個月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過濾器。

　　8.3運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承情況。

　　8.4運行一年檢查軸承、旋轉軸唇形密封圈磨損情況。

　　附：設備試車記錄表:

　　試車維修記錄表

　　設備試車記錄表

　　年 月 日

　　設備名稱：

　　數量：

　　試車單位：

　　配合單位：

　　試車人員：

　　試車情況：

　　備注：

　　試車維修記錄表

　　時間

　　設備名稱

　　檢

羅茨風機單機試車記錄表：羅茨風機單機試車方案

　　羅茨風機單機試車方案

　　一、試車總體要求：

　　1.1 試車條件:

　　1）機器及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。

　　2）與試車有關的工藝管道及設備具備使用條件。

　　3）與試車有關的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

　　4）機器及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行較大的作業(yè)。

　　1. 2 試車準備

　　1）試運現場必須清潔、道路暢通、照明良好，有專人指揮，每臺設備有專人負責。

　　2）準備好試運時所需的必備工具和備用工具，準備好測溫儀、測振儀及試運記錄表。

　　3）檢查機器各部位連接是否符合要求，逐一檢查地腳螺栓及其它連接螺栓是否緊固。

　　4）檢查系統(tǒng)有關閥門是否在規(guī)定位置上。

　　5）試車現場，應備有必要的消防設施和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉動部位應裝設安全罩。

　　6）參加試車的人員，應熟悉機器的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作。

　　7）試車用潤滑油（脂）應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網目的濾網過濾。

　　二、單機試車

　　2.1 試車前檢查：

　　1）機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯鎖等設施、動作應靈敏可靠；

　　2）放氣或排污完畢；

　　3）有壓力油系統(tǒng)供油的機器、各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；

　　4）盤車檢查，盤車時聯軸應轉動靈活無異常現象；如有盤不動或有異常聲音，應及時進行檢查是否有雜物掉進設備；

　　5）水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行合格

　　6）各系統(tǒng)在工作壓力下，應不泄漏、不互竄，保持暢通、閥門均須靈活可靠，儀表指示應符合試車要求；

　　7）各附屬設備試運轉的驗收標準須符合有關的技術文件或相應規(guī)范的要求。

　　2.2 電機空運轉

　　1）解除聯軸器彈性柱銷，使電機與羅茨風機脫離，清除電機上的雜物；

　　2）點動電機，檢查電機轉向是否正確，應符合機器旋轉方向要求；

　　3）啟動電機運轉2小時（使用說明說對試運轉時間有特殊要求的除外），同時檢查電機軸承的溫升情況。

　　4）試運轉中應重點檢查下列項目：

　　a、有無異常噪音、聲響等現象，如有異常現象應立即停機檢查、處理。

　　b、軸承溫度應符合機器的技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，滾動軸承的溫升應不超過20℃，其最高溫度一般應不超過80℃，滑動軸承的溫升應不超過35℃，其最高溫度一般應不超過70℃；

　　c、檢查其他主要部位的溫度，是否在規(guī)定范圍內。

　　d、振動值應符合機器技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，機器軸承處的振動值（軸承、垂直、水平三個方向）應小于0.06mm。

　　e、檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值；6)檢查機器各緊固部位有無松動現象；

　　2.3 羅茨風機試運轉

　　1）羅茨風機試車前，將羅茨風機與電機脫開，對電機進行單獨試運行，檢查電機方向是否風機旋轉方向一致。

　　2）裝上聯軸器彈性柱銷。

　　3）在軸承座的油箱中按油標線注入過濾后的潤滑油。

　　4）裝好各類檢測儀表、附件等。

　　5）檢查風機各部位螺釘是否把緊，再一次盤車，細聽有無碰撞聲。

　　6）檢查出口閥門是否轉動靈活，并打開進、排氣側閥門，在無負荷的狀態(tài)下接

　　通電源開關，核實旋轉方向。

　　7）點動電動機，各部位應無異常現象和摩擦聲響，方可進行運轉。啟運后空載

　　運轉20~30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現象。如果出現異常現象，應立即停車，查明原因。

　　8）空載運轉20~30分鐘無異常情況后，在正常負載情況下運轉2~3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動。運轉中要注意電流表的讀數，如出現異常要立即停車檢查。

　　9）運轉中，滾動軸承溫度最高不得超過65℃。軸承部位的雙振幅不大于0.05mm。

　　10）風機經2小時試運行合格后，切斷電源，關閉出口風門。

　　2.4 停車程序：

　　1）發(fā)現下列情況之一應緊急停車：

　　a、電流超出額定值；

　　b、機器劇烈振動；

　　c、填料軸承急劇升溫過快、過高；

　　d、電機運行異常

　　2）停機操作

　　a、在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數據。

　　b、按停機鈕。

　　c、關閉風機出口閥。

　　3）試車后檢查

　　a、切斷電源和其它動力來源。

　　b、進行必要的放氣、排氣或排污及必要的防銹除油。

　　c、羅茨風機及管道內有余壓的部分進行泄壓。

　　d、按各類設備安裝規(guī)范和規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。

　　e、應對潤滑劑的清潔度進行檢查，并清洗過濾器，必要時可更換新油。

　　f、拆除臨時管道或設施，將試車中臨時拆卸的部件或附屬裝置復位安裝。

　　g、清理現場及整理試運轉的各項記錄。

　　三、試車注意事項：

　　1）運轉過程中要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流表的標值。

　　2）風機為填料密封時，還應檢查密封的泄露情況，當泄露嚴重時，應立即更換密封，以免危險氣體泄露引發(fā)安全事故。

　　3）注意定時檢查，并做好記錄。

　　4）停車時，須先卸壓減載，再停車。

　　第 3 頁 共 3 頁

羅茨風機單機試車記錄表：羅茨鼓風機單機試車方案.doc

　　羅茨鼓風機單機試車方案1. 單機試車的目的1.1. 檢測電動機接線是否正確，轉向是否符合要求。1.2. 采用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設計要求。主要檢查噪音、轉動時設備內部是否有雜音，檢查電機振動頻率是否能夠滿足設計要求。1.3. 檢查電動機軸承溫度變化、電動機溫度、電流是否符合設計要求。1.4. 檢查設備的工作參數是否達到設計要求。2. 設備主要技術性能參數設備型號RRE-190RH額定流量53.1m3/h排氣壓力39.2KPa吸氣壓力0KPa進氣溫度40風機轉速1350r/min電動機型號YB2-250M-4電動機功率55KW額定工作電流103A氮氣沖洗壓力7080KPa潤滑油牌號冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68，夏季用美孚DTE BB汽輪機油220）；潤滑油量主油箱7.0升，副油箱2.8升3. 試車應具備的條件3.1. 設備的安裝工作已全部結束，并有完整的施工記錄。3.2. 設備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應檢查合格。3.3. 吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路的負荷。3.4. 指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。4. 開車前的準備與檢查4.1. 班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現象，鼓風機機體內部不能有結垢、生銹、剝落現象存在。4.2. 檢查鼓風機機體內部有無漏水、漏油現象。4.3. 電壓的波動值在允許的范圍內，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠；4.4. 風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固；4.5. 檢查鼓風機與電動機的對中質量應符合設備技術資料的要求，三角帶松緊適度。4.6. 齒輪箱內潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線；4.7. 啟動前用手轉動皮帶輪23圈，看是否有異常現象；4.8. 風機的出口閥停機狀態(tài)應關閉，放空閥處于全開狀態(tài)。5. 試車及運轉5.1. 電機試運轉5.1.1. 脫開設備傳動三角皮帶；5.1.2. 點動啟動電動機，查看電動機轉向是否正確，并注意觀察電動機有無異常聲響、振動等現象。5.1.3. 確認一切正常后，正式啟動電動機，試運轉2030分鐘后，檢查有無不正常現象，并記錄電動機的工作參數。5.2. 開機運行5.2.1. 電動機空試合格后，連接傳動三角皮帶，進行風機試運轉。5.2.2. 打開進口、出口閥門；5.2.3. 啟動電源，空運轉2030分鐘進行并檢查有無如下異常現象1 檢查有無異常震動及發(fā)熱現象2 潤滑油位有無下降現象3 有無摩擦及其它聲響5.2.4. 空運轉良好后，在正常負載情況下運轉23小時，調試注意檢查各部件的溫度和震動情況。5.2.5. 空負荷運轉正常后，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機器。5.2.6. 正常運行時，決不能關閉出口閥，以免造成嚴重事故；5.2.7. 風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、風量、電流、電壓等，每一小時巡視并記錄一次。5.2.8. 在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。5.2.9. 當輸送介質為腐蝕性介質時，停機前，必須設法清除或稀釋腐蝕性介質，使停機冷卻后不至于在風機內形成粘結硬狀物。5.2.10. 遇到異常情況不能排除時，應立即停機。5.2.11. 應經常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。5.2.12. 風機正常工作中，嚴禁關閉進、出口閥門，經常監(jiān)視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。5.3. 停機操作5.3.1. 在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數據；5.3.2. 按停機鈕；5.3.3. 關閉風機出口閥。6. 維護與保養(yǎng)6.1. 風機運行一周后進行第一次換油，運行一個月后進行第二次換油。6.2. 運行三個月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過濾器。6.3. 運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承情況。6.4. 運行一年檢查軸承 、旋轉軸唇形密封圈磨損情況。7. 故障原因及處理故障現象可能發(fā)生的原因措施風量不足1葉輪間隙增大1修復2皮帶過松打滑2張緊皮帶3密封環(huán)損壞3檢查更換電動機超載1.過濾器或管路堵塞1.清除堵塞物和障礙物2.風機葉輪與葉輪、墻板與機殼摩擦2.檢查原因，修復間隙過熱1.主油箱的潤滑油太多1.調整油位2.升壓增大2.減小系統(tǒng)阻力，降低升壓3.葉輪磨損，間隙過大3.修復間隙4.水冷油箱冷卻不良4.確保冷卻水暢通，并滿足使用要求敲擊聲1. 可調整齒輪與葉輪的位置失常1重新調整位置2. 裝配不良2重新裝配3. 異常壓力上升3查明原因并排除4. 超載或潤滑不良造成齒輪損傷4更換同步齒輪軸承齒輪嚴重損傷1 潤滑油不良1 更換潤滑油2 潤滑油不足2 補充潤滑油軸、葉輪損壞1 超負荷1 查明原因，降低負荷2 系統(tǒng)氣體回流2 查明回流原因，采取措施消除振動超限1轉子平衡精度過低1檢查后排除2軸承磨損或損壞2更換軸承3齒輪損壞3更換齒輪4地腳螺栓或其它緊固件松動4.檢查后緊固泄壓閥失靈1 壓力調整有誤2 彈簧失效1 重新調整2 更換彈簧壓力表失靈1. 壓力表損壞1 更換壓力表

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