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羅茨風機什么質量要求_羅茨鼓風機

時間:21-08-07  來源:錦工羅茨風機原創

羅茨風機什么質量要求:【續3】羅茨風機技術協議:質量要求

  接上文:【續2】羅茨風機技術協議電機要求

  5.1 規程、規范和標準

  5.1.1 風機、電動機及其附屬設備的設計、制造、檢驗、安裝、驗收,應符合現行使用的有關標準、規范。供方投標時提供上述標準、規范清單。

  從訂貨之日至供方開始制造之日的這段時期內,需方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的補充要求,供方應遵守這些要求。

  5.2 風機性能保證值

  5.2.1 風機的運行,必須滿足第3.2條提出的設計參數要求,性能允許偏差應符合第4.2.2條的規定。

  5.2.2 風機的臨界速度、最大允許振幅,以及噪聲水平等,均應遵守并滿足第4.2節對風機基本性能的要求有關條文的要求。

  5.2.3風機的效率不小于 80 %,電機功耗不大于 KW

  5.2.4 可用率

  應保證整體可用率為99%,即強迫停運率為1%。年運行小時數不少于7500小時。

  風機性能保證期為頒發接受證書后1年,大修年限為5年, 整體壽命為20年。

  5.3 風機的質量保證

  5.3.1 每臺風機的主要零部件均應進行工廠試驗,并保證設計和結構滿足本規范書的要求。

  5.3.2 用于轉動零部件材料,應有材料質量保證書或試驗報告。

  5.3.3 風機主軸、聯軸器等轉動件的材料,應符合有關標準和圖樣規定,進行材料機械性能和無損探傷試驗。

  5.3.4 風機的振動精度,應符合相關規定。

  5.3.5 軸承在正常溫度工作時,潤滑劑粘度不得低于1 2cst(厘沱)。

  5.3.6 冷油器和濾油器,在水壓試驗壓力下不得發生滲漏。水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

  5.3.7 風機轉子動平衡前,組成轉子的零部件應分別單獨進行動平衡。

  5.3.8 風機轉子動平衡,應符合相關規定要求。

  5.3.9 風機的涂漆質量,應符合相關規定。

  5.3.1 0 供方應提供有關質量保證的各項文件。這些文件至少包括:

  a) 產品檢驗合格證書;

  b) 主要零部件材料試驗合格證書;

  c) 主要零部件材料試驗報告;

  d) 電氣試驗結果。

  e) 風機在合同規定時間內因制造質量問題而發生損壞,或不能進行正常工作時,供方應免費為需方修理或更換零部件。

  監造(檢查)和性能驗收試驗見附件5。

  ☆技術協議文件下載氧化羅茨風機技術協議

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  :三葉羅茨鼓風機產品列表

羅茨風機什么質量要求:羅茨風機故障國家有什么標z要求嗎?

  問:羅茨風機故障國家有什么標準要求嗎?

  小東答:對于羅茨風機的質量,國家有一定的相關技

  術標準,要求羅茨風機整體使用壽命不得低于10年,羅茨風機的一次大修前應當安全運行的時間不得少于1500h。羅茨風機的使用壽命不僅和羅茨風機的研

  發制造有關系,同時還于我們是否正常操作有一定的關系。另一方面,由于國內羅茨風機廠家繁多,魚龍混雜,公司的規模及制造條件不同,產品質量上也存在較多

  的差異,所以,羅茨風機采購一定要選擇好品牌,選擇好廠家。有任何采購問題可以聯系:

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羅茨風機什么質量要求:羅茨鼓風機技術協議參考

  原標題:羅茨鼓風機技術協議參考

  山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工致力于新產品的研發,新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機,贏得了市場好評和認可。

  羅茨鼓風機技術協議是采購方與賣家達成的協議文件,賣家應按照買方的要求提供產品或服務, 技術協議非常重要,包含的信息也有很多,一份標準的技術協議可長達11頁,錦工風機小兵今天給大家列舉下其中的幾項重要內容:

  一、技術要求

  技術要求中應該包括哪些內容呢?首先是羅茨鼓風機的技術參數,包括:壓力、風量、管道口徑、電機功率、采購數量、傳動方式、冷卻方式、輸送介質、輸送介質溫度、材質等,都要填寫在里面。

  其次是我們要求賣家供貨的范圍,如:羅茨風機(要求嚴格可以細分來寫)、配件、安裝圖紙及其他附屬資料。羅茨風機的配件較多,如果對電機、配件材質有特殊要求,要在該處進行聲明和標注。

  二、環境條件

  在技術協議中,要把環境條件附注進去,如:氣溫、極端溫度、年均降雨量、晝夜溫差、積雪厚度、風、平均濕度、海拔等,周邊環境會影響羅茨風機選型和使用。

  三、制造與驗收標準

  風機制造行業中的標準有很多,如《風機配套消聲器性能驗收方法》、《風機和羅茨鼓風機產品臭氧及等級制定》等,如果對風機的標準有特定要求,賣家應按照“標準”制造。

  四、結構材質標準

  羅茨鼓風機的零配件非常的多,如:葉輪、皮帶、齒輪、潤滑油、鑄件等,如果我們對這些配件的材質或者精度有要求,要在協議中進行填寫,材質不同,羅茨風機在價格和性能上也有很大的差別。

  五、結構性能及要求

  結構性能方面的要求也要填寫進去,如:轉子的精度、同步齒輪的材質精度、驅動方式、密封方式等,結構性能是對羅茨風機的精確要求,一定不能缺少。

  六、供貨范圍

  供貨范圍要明確清楚,如:地腳螺栓的數量、單向閥的數量、皮帶的數量等,這些也要有明確的要求,因羅茨風機廠家供貨的配件大到電機,小到地腳螺栓,非常的多和雜,因而指定一定的標準和要求,對買家是十分有利的。

  標準的羅茨風機技術協議里面包含很多專業的知識和數據,今天錦工風機只給大家列舉了其中的6條,想要真正的了解一份技術協議的要求,最好是能找到一份模板,看一遍就能詳細的進行了解了,也對我們的采購工作非常有幫助。

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羅茨風機什么質量要求:羅茨鼓風機檢修流程與質量標準

  1 拆卸前準備

  1.1 掌握風機運行情況,并備齊必要的圖紙資料。

  1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

  1.3 切斷電源,工藝處理符合安全檢修條件。

  2 拆卸與檢查

  2.1 從風機上拆下所有附件,檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。

  2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪,檢查彈性圈或三角皮帶。

  2.3 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調節齒輪螺栓。

  2.4 拆卸軸承、軸承箱,檢查油封、軸承。

  2.5 拆卸密封部件,檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。

  2.6 拆墻板,檢查墻板、轉子。

  3 質量標準

  3.1 機體

  3.1.1 機體應無損傷、裂紋。

  3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

  3.2 轉子

  3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

  3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。

  3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。

  3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合下表規定。

  3.4 軸

  3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。

  3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

  3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

  3.5 聯軸器或V形皮帶

  3.5.1 聯軸器

  a.聯軸器的對中,徑向圓跳動誤差為0.06mm,端面圓跳動誤差為0.05mm。

  b.聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表1。

  3.5.2 V形皮帶

  a.皮帶的張緊力W適度或如表2;在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W,使這點的撓度達到δ=0.016L,則所加力W應符合表2。

  表1 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm

  表2 皮帶的張緊力 N

  b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.6 軸承

  3.6.1 滾動軸

  a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕,保持架無變形、損傷。

  b.滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合,軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

  c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

  d.熱裝軸承溫度不大于120℃,嚴禁用直接火焰加熱。

  3.6.2滑動軸承

  a.刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于2~3點/cm2,其接觸角一般為60~90℃。

  b.軸承頂間隙見表6。

  c.側間隙為頂間隙1/2。

  d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60%以上。

  3.7 密封裝置

  3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

  3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2~0.5mm。

  3.7.3 機械密封組裝后,在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

  3.8 同步齒輪

  3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

  3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%。

  3.8.3 齒頂間隙取0.2~0.3m(m為模數),側間隙應符合表7規定。

  4 試車與驗收(略)

  5 維護與故障處理

  5.1 日常維護

  5.1.1 檢查機殼溫度,做好記錄。

  5.1.2 定時檢查軸承溫度,做好記錄。

  5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。

  5.1.4 定時檢查潤滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

  5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。

  5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑,定期檢查油壓和油溫。

  5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

  5.1.9 定時檢查電機負荷。

  5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

  5.1.11 定期巡檢并做記錄。

  5.2 常見故障與處理(見表4)

  表4 常見故障與處理

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