三葉羅茨鼓風機異響調整：三葉羅茨風機振動、發熱、異響故障原因分析及處理方法

　　三葉羅茨風機主要由雙列角接觸球軸承、齒輪副、八字葉輪、墻板、機殼等部件組成，其產生振動、發熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中因加工誤差或裝配不到位所產生的。

　　1）齒輪副

　　三葉羅茨風機的運行是依靠主動齒帶動從動齒同步相向旋轉，帶動葉輪旋轉從而實現鼓風作用。因此，齒輪副中心距、齒輪箱軸孔中心距加工產生的形位誤差是造成羅茨風機振動、發熱、異音的主要原因。

　　2）軸承軸向游隙調整不到位、軸承座磨損造成風機振動

　　當發現風機振動突然增大時，首先用聽音棒聽軸承轉動是否有異音，軸承室是否發熱，軸承軸向間隙是否調整合理。這幾點問題均會影響風機振動。

　　3）葉輪

　　三葉羅茨風機的兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙，以保證羅茨風機的正常運轉。通常在維修過程中用塞尺進行間隙測量會發現間隙過小，主要是檢修人員沒有對從動齒輪齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷進行調整，出現定位作用失效，從而導致風機的振動、發熱等異常情況的出現。

　　振動、發熱、異響的處理方法1）解決羅茨風機齒輪副中心距偏差與齒輪箱軸孔中心距偏差的方法

　　雖然通過測量和理論性的推算驗證了這種誤差的存在，但是由于設備制造中已經確定了羅茨風機齒輪中心距之間的配合偏差、齒輪軸線平行度誤差、齒輪箱軸孔中心距偏差以及齒輪箱軸孔軸線平行度誤差，因此在維修中無法調整誤差。解決這些誤差只有成對更換風機齒輪、葉輪軸，降低或消除齒輪齒側間隙，消除此類故障。

　　2）軸承軸向游隙調整不到位、軸承座磨損造成風機振動的解決方法

　　首先要檢查軸承滾動體、彈道的磨損情況，再對滾動軸承游隙進行測量，看是否存在軸承軸向定位不佳，通常對軸承端蓋加減墊子壓鉛的方法來調整軸向間隙。若均在標準值范圍內，取下軸承檢查軸承是否存在跑外圈情況，若發現軸承室有磨損痕跡，可使用環氧樹脂、配一定量的鄰苯二甲酸、乙二胺進行粘接固定，可以消除此類故障。

　　3）通過調整從動齒定位銷位置來實現葉輪、墻板、機殼之間的間隙調整的方法

　　從動齒輪是由齒輪圈和齒輪轂組成，從動齒上的定位銷就是為了調節間隙而設計的。檢修羅茨風機時，在安裝齒輪副前不要固定從動齒輪的齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷，先把從動齒輪裝入風機中。

　　此時主動齒輪與從動齒輪配合通過聯軸器手動盤車，調整齒輪副間隙以及之間葉輪的間隙，待間隙調整好后，將從動齒輪的齒輪圈與齒輪轂鎖緊螺栓緊固，整體從設備中拆除，重新選擇定位孔位置配鉆，此時得到的定位孔才是風機目前的精確定位尺寸

　　安裝后可將兩葉輪傾斜45°將從動齒輪對準主動齒輪壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈、齒輪墊圈和鎖緊螺母。進行盤車，若不能轉動，葉輪回轉再調整齒輪的位置，直到轉動靈活沒有刮蹭或死點。

　　此時緊固鎖緊螺母，并在兩葉輪之間用塞尺進行測量其間隙控制在30至60絲之間，再將從動齒輪的齒輪圈和齒輪轂用鎖緊螺母緊固后拆下，在車床上配鉆。這樣就能準確地確定齒輪副齒側間隙和葉輪之間的間隙，保證了葉輪與機殼、墻板之間的間隙符合設計標準。

三葉羅茨鼓風機異響調整：三葉羅茨鼓風機發生異響的處理方法

　　三葉羅茨鼓風機工作時刻久了之后，難免會存在一些問題，今日鼓風機廠家浩赫機械依據實際情況給咱們剖析下引起異響的原因：風機反常振蕩，風機假如振蕩起伏過大，沒有在差錯規范范圍內，闡錦工機的整機規劃存在必定的問題，長時間振蕩過大，會形成風機的各種問題，反常響聲也就在所難免了。

　　運送介質雜質過多過大，假如運送的氣體中含有很多的雜質微粒，微粒直徑超越風機內部空隙的一半，就簡單形成內部的磨損，一朝一夕，就可能引起內部含有很多的顆粒，引起風機內部的彼此沖突，形成異響。

　　齒輪損壞，齒輪損壞之后會影響齒輪的正常工作，假如破損嚴峻，也會發生反常的動靜。軸承損壞，軸承損壞會形成風機轉子的失衡，反常動靜就很正常了，軸承是個非常重要的組件，平常也要留意調查軸承的溫度。

　　關于三葉羅茨鼓風機反常響聲的問題，首要咱們要確認存在反常動靜的方位，一般來說，假如確認了異響部位，那么就需求對風機進行拆開修理，需求有專業的修理人員才能夠，不然拆開修理也相對較為費事。

三葉羅茨鼓風機異響調整：羅茨風機異響的原因及解決辦法

　　異動異響是羅茨鼓風機常見的故障之一，產生的原因多而雜，解決辦法也各不相同。下面錦工風機介紹下導致羅茨風機異動異響的原因及解決辦法：

　　一，軸承磨損后，其游隙增大到超過規定值，那么軸承支承的兩根軸就會產生振動，并帶來異常聲響。而當震動傳導到葉輪，就還可能破壞葉輪間隙，使葉輪相互碰撞，造成更大的異動異響。解決辦法是更換軸承。

　　二，齒輪磨損或者齒輪固定不牢，都可能使齒輪本身發出異響，并破壞葉輪的間隙及葉輪旋轉的同步性，導致兩葉輪相互碰撞產生更多異動異響。解決辦法就是更換齒輪。

　　三，羅茨鼓風機的噪聲隨著升壓的增大而增大，當升壓波動較大時，噪聲也會隨之波動，形成異于平常的聲響。檢查管路及負載，消除堵塞，確保升壓穩定在規定值，便能減少這種異響。

　　四，當羅茨鼓風機的安全閥開啟時，安全閥處會產生尖銳的排氣噪聲，而當安全閥反復開啟、關閉時，就形成一種異常的聲響。解決辦法就是查看風機是否超壓或者調整安全閥——風機嚴重超壓，安全閥開啟，壓力下降后，安全閥關閉，但不久又超壓，如此循環往復，安全閥就反復啟閉。

　　五，風機嚴重超載造成軸變形，使得葉輪相互碰撞產生異動異響。解決辦法是調整工況，消除超載，重新調整葉輪間隙。

　　六，風機過載過熱，使得葉輪、機殼變形，導致葉輪與機殼摩擦，生產異響。解決辦法是檢查過濾器、出口背壓，系統壓力，減少過載過熱，必要時加大機殼進氣側的間隙。

　　七，皮帶張力過緊或過松，使得風機轉速不穩定，時快時慢，齒輪就會發出嘯叫聲。解決辦法是將皮帶張力調到適當。

　　八，底座螺栓松動，連接不牢也可能導致風機發出噪聲。解決辦法就是堅固好螺栓。

　　九，有異物存在，卡住葉輪間隙使葉輪失去平衡，造成振動和異響。解決辦法就是清除異物。

　　此外，還有些無厘頭的異響可能是一下原因：

　　1、堵管：常見的原因之一是管道堵塞，風機出口不暢，風力不能用盡，壓力上升，而電機造成過壓過載，進而引起羅茨風機電流表上升。

　　2、潤滑油的原因：如果羅茨鼓風機缺少潤滑油，則鼓風機將繼續在缺油條件下工作，葉輪失效摩擦和齒輪磨損相互增加，從而增加了電機的負荷，僅增加了電機的負荷，加速了損耗。

　　3、誤操作：電流超載也可能是在操作過程中出現問題，比如安裝逆止閥時裝反、閘閥未全部打開就運行，這類操作，都很可能會引起電機的瞬間燒毀，在操作時應當根據規定來做，切忌粗心大意引起不必要的麻煩。

　　4、風機本身問題：風機出廠是自身就有質量問題，安裝風機時，很多零部件間隙配合不好，會造成額外的摩擦，再者可能部分零部件損壞，增大電機負荷，導致保險絲熔斷。

　　羅茨風機雖然應用廣泛，但是一些客戶表示在使用羅茨風機的過程中有很多噪音，為什么會有噪音，產品本身的質量有問題嗎，有時候，羅茨風機的噪音不一定是質量問題，但也可能是由于日常維護工作的缺乏造成的。

　　1、風機的通風管道使用時間長了可能會堵塞，這時就需要清理，或者更換管道。

　　2、風機的皮帶松動導致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時我們只要緊緊皮帶，這樣也會解決噪音大的問題。

　　3、風機使用時間長了可能灰塵會很多，這樣也會導致風機工作時聲音過大，此時可以進行風機的清理，這樣可以減小風機的噪聲。

　　另附羅茨風機維修教程，希望能幫到大家。

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三葉羅茨鼓風機異響調整：針對羅茨鼓風機出現異響的解決方案

　　使用過羅茨鼓風機的用戶們都知道，三葉羅茨鼓風機具有氣體脈動性小、振動小、噪音低、結構簡單、運行平穩、性能穩定的特點，適用于多種用途，已經得到了廣泛的運用。那么當羅茨鼓風機在使用過程中出現異常響聲應該怎么辦呢？

　　導致這種情況的原因有：

　　1、缺少潤滑油造成軸承損壞，導致葉輪間隙變化，造成葉輪碰撞造成。預防方案：定期檢查油箱，避免缺油的現象。解決方案：返回廠家更換軸承和葉輪。

　　2、電機螺絲松動，造成皮帶松動，導致風量、壓力減小。解決方案：調緊皮帶，固定電機。

　　3、風機內部進入雜物導致。如果過濾不慎，會有雜物進入風機內部，造成風機葉輪和機殼之間出現刮擦，出現這種情況后，只需停止運轉，卸下進口消音器，將風機里面的雜物清理掉即可。

　　4、皮帶罩安裝螺絲 松動導致。擰緊螺絲即可。

　　5、管道堵塞，造成壓力升高，風機出現聲音變大。這種情況下趕緊停機。否則會燒壞電機。檢查管道、清理堵塞處。

　　6、風機進口濾清器堵塞。由于雜質較多，進口濾清器里的海綿由于雜質積累而堵塞。這時候應該更換過濾棉。

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