布袋除塵器壓差計算公式_羅茨風機
布袋除塵器壓差計算公式:工業布袋除塵器壓差的正常范圍是多少?
工業布袋除塵器壓差的正常范圍是多少?
工業布袋除塵器除塵效率高,可捕集粒徑大于微米的細小粉塵,除塵效率可達99%以上。使用靈活,處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米。
工業布袋除塵器出水水質穩定、過濾效果好。濾料清潔及時,可高質、穩定的出水效果,無周期性水質波動現象。
工業布袋除塵器的壓差對除塵效果好壞有直接顯著地影響,它嚴重影響濾袋的清灰和噴吹工作,為了讓設備有一個理想的除塵效果,也為了讓過濾后含塵氣體能達到環保檢驗標準,我們必須要合理配置好布袋除塵器的壓差。
如果布袋除塵器濾袋脈沖噴吹的時光間隔過長,脈沖噴吹寬渡過短,緊縮空氣壓力過低,形成袋式除塵器濾袋張度下降,濾袋上的粉塵就會沉積過厚,嚴峻影響除塵后果。因此,我們一定要做好布袋除塵器壓差的正常范圍布置。
高溫對濾袋的影響。當排氣溫度超越160℃以上時,溫度對濾袋壽數有明顯影響,跟著溫度的升高濾袋壽數的折損逐步添加,達到溫度濾料將被燒毀。因而運轉時應嚴格控制排氣溫度,長時間超溫運轉和短時間內溫度驟升事端的產生。
粉塵自身的粘性比較大,當其與濾料纖維接觸時,分子間作用力比較強。比方油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫運用的硝石灰等。
有些粉塵盡管沒有粘性,但其很容易潮解,當其被截留在纖維外表后,會吸收空氣中的水分并在纖維外表構成溶液。比方說糖粉。
較短的清灰周期:清灰周期短,有利于及時清理布袋外表石灰粉塵,減少粘結或許。
滿足的清灰反吹壓力:用反吹風清灰,可將進入濾猜中的石灰粉塵清洗出來,而滿足的壓力,有利于較清洗濾猜中的粉塵。
石灰粉布袋除塵器設置安穩旁路管道:當空氣相對濕度增高時,進入除塵體系的含塵空氣很易結露,為防止水氣進入布袋除塵器粘結濾料,應設置安穩旁路管道,此時可避開布袋除塵器,讓含塵空氣只通過旋風除塵器,然后排入大氣。以上可選用自動控制。
工業上排出的氣體帶到空氣中,讓人們的生活受到的很大的影響,人們因為空氣污染而使得室外活動減少,也因此換上了相應的病癥。窗戶不開出門戴口罩已經是變成了一種習慣,脈沖除塵器和其他除塵器的出現減少了這種情況發生,科技是不斷進步的,在推動經濟發展的道路上,除塵器的出現幫助我們解決了空氣污染的危害。
如果現場部分供氣壓力較低(如0.3MPa以下),設計合理的清灰系統,也可以達到袋底,清灰壓力為2000-3000Pa。例如,如果現場壓力為0.6mpa,性能良好的φ76mm淹沒式脈沖閥可提供足夠的清灰力,可清洗直徑為160mm、長6m的過濾袋,其噴嘴上的注灰孔直徑約為12~13mm。
預選:根據所考慮的基本因素,如煙塵物化性質、凈化要求、各種除塵器的適用范圍等,對除塵設備進行預選。
技術經濟比較:對預選出的除塵器進行技術經濟指標的分析,綜合考慮設備費、運行費、使用年限、占地面積等有關因素,為確定除塵器提供依據。
布袋除塵器壓差計算公式:布袋除塵器的壓差是多少正常
原標題:布袋除塵器的壓差是多少正常
布袋除塵器的壓差是多少正常,布袋除塵器進出口壓差在1200~2000Pa之間,在測壓儀表準確的情況下,達到6000Pa的壓差最有可能的原因是布袋被堵塞了,或者布袋除塵器的清灰裝置失去了應有的作用,導致粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突增。建議檢查布袋除塵器的清灰系統,再者檢查布袋是否因煙氣結露而使粉塵板結清不下來。
袋式除塵器脈沖噴吹系統相關參數設置不當,除塵器清灰效果差壓差偏高。解決方案:應重新設置脈沖噴吹系統相關參數,除塵器的使用壓力與過濾風速有關,隨著過濾風速的增加,阻力呈上升趨勢,當阻力達到設定值時,就需要清灰。當袋式除塵器清灰時,壓力損失降到規定值,減小壓差。系統處理的粉塵濃度過高,除塵濾袋過濾風速偏高,都會導致除塵濾袋壓差過高。解決方案: 對于除塵濾袋來說,阻力小就意味著除塵濾袋孔隙大,粉塵容易穿透,即除塵效率低,因此除塵器一般選用具有一定初阻力的除塵布袋。一般而言,長纖維除塵濾袋阻力高于短纖維除塵濾袋,紡織除塵濾袋阻力高于針刺氈除塵濾袋;不起絨除塵濾袋阻力高于起絨除塵濾袋。應適當減小除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增加過濾面積,降低濾料過濾風速。
大量的實踐表明,清灰的最佳時機一定是當粉塵層積累到一定厚度,使粉塵以粉餅狀被剝離,進而被掉落于灰斗(當然就清灰技術來說,清灰壓力和氣量也需要恰到好處,不然也可能在粉塵剝離濾袋的過程中就被沖碎、沖散掉了)。這樣的清灰,可以最有效地減少粉塵的“再吸附”(粉塵在掉落過程中又被周圍的濾袋“吸”上去了)。而有效性就是指:一次清灰過程,濾袋上能有百分之多少的粉塵被完全清除到灰斗中去。對燃煤鍋爐粉塵來說,這個最佳時機就是當布袋除塵器運行阻力上升到了1000?Pa以后。
布袋除塵器若出現壓差大應采取措施如下:
原因檢查:
1)系統處理的粉塵濃度過高及過濾風速偏高,都會導致除塵濾袋壓差過高。應適當增加過濾面積,降低濾料過濾風速。
2)除塵布袋粘灰過多,可以通過多震動清灰,布袋堵塞(進口濕度過大或者點火油未有燃盡粘結布袋)就比較麻煩了,根據引風機負荷可能會降負荷運行或者導致停爐。
處理措施:可以暫時切除一個濾室然后加快輸灰,并可以用輸灰動力進行反吹濾室。應適當增加過濾面積,降低濾料過濾風速。
3)除塵布袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔堵塞。對于濃度大,粒徑小,濕度和粘性大的粉塵,應選用覆膜濾袋。
4)布袋除塵器的清灰裝置失去了原有的作用,使得粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突然增加。這可能是脈沖噴吹系統相關參數設置不當(比如噴吹時間間隔、噴吹寬度、壓縮空氣壓力等因素),布袋式除塵器清灰效果差,應采取重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
礦山布袋除塵器清灰方式介紹
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布袋除塵器壓差計算公式:布袋除塵器須更換濾袋時的壓差范圍
袋式除塵器“臟”氣室側和“清潔”氣室側之間的差壓讀數可以提供有關袋式除塵器工作情況和濾袋健康狀況的大量信息。
監測壓差并為您的袋濾室開發基線差異曲線始終是個好主意。基線壓力讀數曲線中的未來讀數將是袋濾室正常運行的良好指示。
差壓讀數也可用于監測濾袋的狀況。當清潔后壓差升高到清潔濾袋基線以上時,您就會發現過濾材料開始被粉塵堵塞。當壓力升至8“WG或更高時,濾袋被認為是完全堵塞的,是時候更換濾袋了。
差壓還可以指示災難性的濾袋故障或磨損和撕裂。如果差壓讀數低于清潔濾袋基線壓力讀數并開始朝零,則可以懷疑存在系統故障。現在是時候檢查濾袋,或者檢查是否有孔洞和撕裂或完全爆裂的濾袋。
我們建議在2“WG和6”WG之間操作。這考慮了正常的操作范圍。
在袋式除塵器中使用新的濾袋,讀數可小于2“WG,但一旦調節并形成塵餅,清潔袋上的讀數應為2”WG左右。塵餅是一件好事。與全新的清潔濾袋相比,具有良好塵餅的濾袋在捕獲粉塵方面更有效。
在6”WG時,我們建議開始運行清潔周期。繼續以6“WG和更高的壓力操作袋式除塵器,使粉塵進入過濾材料。這導致濾袋“失明”。過濾材料被粉塵堵塞,不再允許空氣正確地通過過濾材料。
清潔后監測壓差很重要。清潔后壓力讀數超過6“并且朝向8”WG,這強烈表明濾袋已達到其使用壽命的終點,并且袋式除塵器將需要更換濾袋。在6“和8”WG之間的差壓讀數下,您的系統將運行困難。能量消耗將增加,因為風機將更加努力地通過由堵塞的濾袋引起的高阻力吸入空氣,并且清潔循環的頻率將增加到連續清潔的程度。當系統的壓差為6“WG或更高時,更換濾袋越早,保護袋式除塵器免受額外部件故障的影響就越小。
提供磁力計用于監測濾袋上的靜態壓差。
<2“WG新安裝的濾袋
2“ - 6”WG正常范圍
> 6“WG臟袋 - (更換濾袋的理想時間)
> 8“WG盲袋 - 需要時間進行修復或更換(必須更換濾袋,因為系統組件可能會損壞)
注意:差壓會因應用而異。在初始啟動期間,差壓可能低于正常壓力,因為過濾介質是新的并且非常多孔。高的初始孔隙度也可以通過排氣煙囪中的視覺排放來證明,直到在袋上形成塵餅。
布袋除塵器壓差計算公式:袋式除塵器壓力損失的計算公式
原標題:袋式除塵器壓力損失的計算公式
袋式除塵器的壓力損失(設備阻力)是表示能耗大小的指標,可通過測定設備進口與出口氣流的全壓差而得到(單位為pa)。其大小不僅與除塵器的種類和結構型式有關,還與處理氣體通過時的流速大小有關。通常設備阻力與進口氣流的動壓成正比,即
ΔP=ξ ρυ2/2
式中 ΔP——含塵氣體通過除塵器設備的阻力,pa;
ξ——除塵器的阻力系數;
ρ——含塵氣體的密度,kg/m3;
υ——除塵器進口的平均氣流速度,m/s。
由于除塵器的阻力系數難以計算,且因除塵器不同差異很大,所以除塵器總阻力還常用下式表示:
ΔP=P1-P2
式中 P1——設備入口全壓,pa;
P2——設備出口全壓,pa。
對大中型除塵器而言,除塵器入口與出口之間的高度差引起的浮力應該考慮在內,浮力效果是除塵器入口及出口測定位置的高度差H和氣體與大氣的密度差(ρa-ρ)之積,即
PH=Hg(ρa-ρ)
一般情況下,對除塵器的阻力來說,浮力效果是微不足道的。但是,如果氣體溫度高,測定點的高度又相差很大,就不能忽略浮力效果,因此要引起重視。
根據上述中阻力及浮力效果,用下式表示除塵器的總阻力損失。
ΔP=P1-P2-PH
這時,如果測定截面的流速及其分布大致一致時,可用靜壓差代替總壓差來求出壓力損失。
設備阻力,實質上是氣流通過設備是所消耗的機械能,他與通風機所耗功率成正比,所以設備的阻力越小越好。多數除塵設備的阻力損失在2000pa以下。
根據除塵裝置的壓力損失,除塵裝置可分為;①低阻除塵器——ΔP<500pa;②中阻除塵器——ΔP=500~2000pa;③高阻除塵器——ΔP=2000~20000pa。
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