高壓氣力輸送系統(tǒng)：什么是正壓輸送高壓倉(cāng)泵氣力輸送系統(tǒng)？工作原理是什么？

　　正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)主要由進(jìn)料裝置、發(fā)送倉(cāng)泵、管道、閥門(mén)、庫(kù)底除塵裝置、庫(kù)底氣化裝置、庫(kù)底卸料裝置、動(dòng)力氣源、程控裝置等結(jié)構(gòu)組成，采用全自動(dòng)PLC智控制，也可切換手動(dòng)，操作簡(jiǎn)單易維護(hù)。

　　正壓密相氣力輸送系統(tǒng)是輸送顆粒、粉狀型、塊狀型物料常用的輸送設(shè)備之一，主要由壓縮空氣作為輸送介質(zhì)，采用強(qiáng)制性氣力輸送，依靠密閉壓力容器作為發(fā)送器，一般氣源壓力為0.5Mpa-0.7Mpa,運(yùn)行壓力0.3Mpa-0.5Mpa，發(fā)送罐只能采取間歇性輸送方式，輸送距離可達(dá)1000米以上。物料在管道內(nèi)以較低速度，、沙丘狀態(tài)、流態(tài)化或團(tuán)聚狀態(tài)輸送，輸送效率高，輸送質(zhì)量好。輸送能耗遠(yuǎn)低于其形式的氣力輸送系統(tǒng)，噸輸送量每百米能耗為1.5kw，是其他形式氣力輸送系統(tǒng)的65%左右。

　　工作原理

　　1.進(jìn)料階段

　　進(jìn)料閥和排氣閥打開(kāi)，物料自由落入泵體內(nèi)，料滿后，料位計(jì)發(fā)出信號(hào)，進(jìn)料閥和排氣閥自動(dòng)關(guān)閉，完成進(jìn)料過(guò)程；

　　2.流化加壓階段

　　打開(kāi)進(jìn)氣閥，壓縮空氣進(jìn)入泵體上部及底部，上部加壓，下部空氣擴(kuò)散后穿過(guò)流化床，使物料呈流態(tài)化狀態(tài)，同時(shí)泵內(nèi)壓力上升；

　　3.輸送狀態(tài)

　　當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力表或壓力開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，出料閥自動(dòng)打開(kāi)，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開(kāi)始，泵內(nèi)物料逐漸減少，此時(shí)流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)；

　　4.吹掃階段

　　當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，壓力下降到管道阻力時(shí)，壓力表或壓力開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，通氣延續(xù)一定時(shí)間，壓縮空氣清掃管道，然后進(jìn)氣閥關(guān)閉，間隔一段時(shí)間，關(guān)閉出料閥，打開(kāi)進(jìn)料閥，完成一次輸送循環(huán)。

　　系統(tǒng)特點(diǎn)

　　正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)是以空壓機(jī)為氣源，倉(cāng)泵輸送物料的一種密相高壓氣力輸送系統(tǒng)。正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)具有流速低，耗氣量小，適宜長(zhǎng)距離，大容量的輸送，便于實(shí)現(xiàn)流態(tài)化輸送，具有噪聲低、破碎少的特點(diǎn)，適宜輸送水泥、粉煤灰、礦粉、鑄造型砂、化工原料等磨削性大的物料。

　　1、輸送管道配置靈活，使工廠生產(chǎn)工藝流程更合理；

　　2、輸送系統(tǒng)完全密閉，粉塵飛揚(yáng)少，可實(shí)現(xiàn)環(huán)保要求；

　　3、運(yùn)動(dòng)零部件少，維護(hù)保養(yǎng)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

　　4、物料輸送效率高，降低了包裝和裝卸運(yùn)輸費(fèi)用；

　　5、能避免輸送的物料受潮，污損和混入其他雜物，保證了輸送質(zhì)量；

　　6、在輸送過(guò)程中可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種工藝操作過(guò)程；

　　7、對(duì)于化學(xué)物質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可采用惰性氣體輸送

　　8、流速低，對(duì)管道的磨損小；耗氣量小，適合長(zhǎng)距離輸送；單罐輸送是間歇輸送，實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送，須用雙罐；破碎少，噪音低；自動(dòng)化程度較高。

　　我們目前正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的氣力輸送泵是在汲取國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)與結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用正壓氣力輸送方式輸送粉粒狀物料，使用于電廠粉煤灰，水泥，鑄造型沙，礦粉，糧食，化工原料等粉粒狀物料的輸送，可根據(jù)具體地形布置輸送管道，實(shí)現(xiàn)集中，分散大高度長(zhǎng)距離輸送，輸送過(guò)程不受條件限制，能確保物料不受潮濕，利用生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)，本設(shè)備配置自動(dòng)化操作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制，自動(dòng)控制采用繼電器或PLC微處理器兩種形式，通過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，實(shí)踐證明，其性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，無(wú)粉塵污染，是較理想的氣力輸送設(shè)備。

高壓氣力輸送系統(tǒng)：密相高壓氣力輸送系統(tǒng)

　　錦工密相高壓氣力輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，物料從料斗中由進(jìn)料閥控制加入發(fā)送罐（倉(cāng)泵）-空壓機(jī)產(chǎn)生高壓氣體，以一定的速度把物料輸送刀指定料庫(kù)，料氣分離厚，氣體經(jīng)除塵器排入大氣或接入除塵風(fēng)網(wǎng)。

　　錦工密相高壓氣力輸送系統(tǒng)是以空壓機(jī)為氣源，倉(cāng)泵輸送物料的一種密相高壓氣力輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有料速低，耗氣量效，適宜長(zhǎng)距離，大容量的輸送，對(duì)于透氣性好的物料，便于實(shí)現(xiàn)流態(tài)化輸送，具有噪聲低，破碎少的特點(diǎn)，適宜輸送水泥、粉煤灰、礦粉、鑄造型砂、化工原料等磨削性較大的物料。

　　山東錦工密相高壓氣力輸送系統(tǒng)主要以螺桿式空氣壓縮機(jī)（1）、冷凍干燥機(jī)（2）、儲(chǔ)氣罐（3）、輸送管道（4）、排料裝置（5）、手動(dòng)插板閥（6）、電動(dòng)泄料閥（7）、倉(cāng)泵（8）、管道（9）、低料位計(jì)（10）、高料位計(jì)（11）、料倉(cāng)（12）、袋式過(guò)濾器（13）、引風(fēng)機(jī)（14）、PLC控制箱（15）、增壓器（16）等結(jié)構(gòu)組成。

　　輸送方式

　　輸送量(t/h)

　　輸送壓力(kpa）

　　輸送管徑（mm)

　　輸送高度(m)

　　輸送距離（m)

　　連續(xù)中低壓壓送

　　0.1-100

　　100-600

　　40-200

　　40

　?。?000

高壓氣力輸送系統(tǒng)：密相高壓氣力輸送系統(tǒng)_1

　　| 氣力輸送系統(tǒng) >> 密相高壓氣力輸送系統(tǒng)

　　密相高壓氣力輸送系統(tǒng)

　　工作原理：

　　物料從料斗中由進(jìn)料閥控制加入發(fā)送罐（倉(cāng)泵）?？諌簷C(jī)產(chǎn)生高壓氣體。以一定的速度吧物料輸送到指定料庫(kù)，料氣分離后，氣體經(jīng)除塵后排入大氣或接入除塵風(fēng)網(wǎng)。

　　系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　本系統(tǒng)是以空壓機(jī)為氣源，倉(cāng)泵輸送物料的一種密相高壓氣力輸送系統(tǒng)。改系統(tǒng)具有流速低，耗氣量小，事宜長(zhǎng)距離，大容量的輸送，對(duì)于透氣性好的物料，便于實(shí)現(xiàn)流態(tài)化輸送。具有噪聲低，破碎小的特點(diǎn)。適宜輸送水泥、粉煤灰、礦粉、鑄造型砂、化工原料等磨削性較大的物料。

　　性能特點(diǎn)：

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高壓氣力輸送系統(tǒng)：氣力輸送系統(tǒng)工作原理

　　1. 氣力輸送系統(tǒng) 能量較高的高溫高壓蒸汽經(jīng)噴咀高速射流吸收低壓蒸汽混合成工藝所需溫度與壓力的(中壓)蒸汽供消費(fèi)運(yùn)用。這是處理工藝需求的一種較節(jié)能的方式(相對(duì)減溫減壓器而言),也比擬便當(dāng)。

　　原理：應(yīng)用流體來(lái)傳送能量和質(zhì)量的真空取得安裝，采用有一定壓力的水流經(jīng)過(guò)對(duì)稱均布成一定側(cè)斜度的噴咀噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于放射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽刮鼩鈪^(qū)壓力降低產(chǎn)生真空。數(shù)條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經(jīng)過(guò)文氏管收縮段與喉徑充沛混合緊縮，停止分子擴(kuò)散能量交流，速度平衡。在經(jīng)擴(kuò)張段速度降低壓力增高，大于大氣壓力從出口噴入蓄水罐（池）中，不凝性氣體析出。水經(jīng)離心泵循環(huán)運(yùn)用，完成吸氣工藝。這樣一種安裝叫做放射器，在這種安裝里，不同壓力的兩股流體互相混合，并發(fā)作能量交流，以構(gòu)成一股居中壓力的混合流體。混合流體分為氣(蒸汽)相，液相，或者是氣體(蒸汽)、液體和固體的混合物。進(jìn)入安裝以前，壓力較高的那種介質(zhì)叫做工作介質(zhì)。工作介質(zhì)流叫做工作流體。工作流體以很高的速度從噴嘴出來(lái)，進(jìn)入放射器的承受室，并把在噴

　　氣力輸送系統(tǒng)的壓力較低的介質(zhì)帶走。被帶走的流體叫做引射流體。通常在放射器里，最初是發(fā)作工作流體的勢(shì)能或熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能。工作流體的動(dòng)能，一局部傳給引射流體。在沿放射器活動(dòng)的過(guò)程中，混合流體的速度慢慢平衡，于是混合流體的動(dòng)能相反地轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能或熱能。

　　工作介質(zhì)流體和引射介質(zhì)流體進(jìn)到混合室中，停止速度的平衡，通常還隨同壓力的升高。流體從混合室出來(lái)進(jìn)入擴(kuò)散器，壓力將繼續(xù)升高。在擴(kuò)散器出口處，混合流體的壓力高于進(jìn)入承受室時(shí)引射流體的壓力。進(jìn)步引射流體的壓力而不直接耗費(fèi)機(jī)械能，這是放射器最主要的最基本的性能。由于具有這種性質(zhì)，在很多技術(shù)部門(mén)中，采用放射器比采用機(jī)械的增壓設(shè)備(緊縮機(jī)、泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等)，使有可能得到更為簡(jiǎn)單更為牢靠的技術(shù)處理方法。除了自身構(gòu)造特別簡(jiǎn)單以外，放射器與各種設(shè)備銜接的系統(tǒng)也很簡(jiǎn)單，制造也不復(fù)雜，在工程上得以普遍的應(yīng)用。其中在動(dòng)力工程技術(shù)范疇中，主要用于發(fā)電廣，廢氣余熱供暖安裝，制冷，保送固體散粒狀物體等。

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