軸流風(fēng)機(jī)安裝方向_羅茨風(fēng)機(jī)
軸流風(fēng)機(jī)安裝方向:軸流風(fēng)機(jī)安裝與正反轉(zhuǎn)
新人第一次在做一個(gè)水廠項(xiàng)目,遇到了加藥間和二級泵房軸流風(fēng)機(jī)安裝問題。軸流風(fēng)機(jī)分為進(jìn)氣和排氣,安裝施工人員說:“進(jìn)氣和排氣是通過軸流風(fēng)機(jī)安裝方向確定的?!边@樣裝好的后果是,形象特別丑,有些是頭朝外,有些是屁股朝外。業(yè)主說:“軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣是通過電源正反接,使得風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的?!卑惭b人員說:“這樣反轉(zhuǎn)會(huì)沒風(fēng),也會(huì)造成電機(jī)損壞?!?求助前輩們,具體應(yīng)該聽誰的,還是要根據(jù)具體軸流風(fēng)機(jī)型號來決定是否能正反轉(zhuǎn)?
軸流風(fēng)機(jī)安裝方向:軸流風(fēng)機(jī)安裝方向
新人第一次在做一個(gè)水廠項(xiàng)目,遇到了加藥間和二級泵房軸流風(fēng)機(jī)安裝問題。軸流風(fēng)機(jī)分為進(jìn)氣和排氣,安裝施工人員說:“進(jìn)氣和排氣是通過軸流風(fēng)機(jī)安裝方向確定的?!边@樣裝好的后果是,形象特別丑,有些是頭朝外,有些是屁股朝外。業(yè)主說:“軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣是通過電源正反接,使得風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的?!卑惭b人員說:“這樣反轉(zhuǎn)會(huì)沒風(fēng),也會(huì)造成電機(jī)損壞?!?求助前輩們,具體應(yīng)該聽誰的,還是要根據(jù)具體軸流風(fēng)機(jī)型號來決定是否能正反轉(zhuǎn)?
軸流風(fēng)機(jī)安裝方向:軸流風(fēng)機(jī)安裝示意圖及振動(dòng)故障分析與處理方法
軸流風(fēng)機(jī),就是與風(fēng)葉的軸同方向的氣流,如電風(fēng)扇,空調(diào)外機(jī)風(fēng)扇就是軸流方式運(yùn)行風(fēng)機(jī)。之所以稱為“軸流式”,是因?yàn)闅怏w平行于風(fēng)機(jī)軸流動(dòng)。軸流式風(fēng)機(jī)通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合。軸流風(fēng)機(jī)可分為鋼制風(fēng)機(jī)、防腐風(fēng)機(jī)、PVC風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)機(jī),普通型軸流風(fēng)機(jī)可用于一般工廠、倉庫、辦公室、住宅內(nèi)等場所的通風(fēng)換氣,也可用于冷風(fēng)機(jī)(空氣冷卻器)、蒸發(fā)器、冷凝器等的強(qiáng)制通風(fēng)。防腐、防爆型軸流風(fēng)機(jī)采用防腐材料及防爆措施,并匹配防爆電機(jī),可用于易爆、易揮發(fā)、具有腐蝕性氣體的場所作一般用途的通風(fēng)換氣設(shè)備。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹軸流風(fēng)機(jī)等相關(guān)知識,包括:軸流風(fēng)機(jī)安裝示意圖、振動(dòng)故障分析與處理、維護(hù)保養(yǎng)方法及選購技巧。
軸流風(fēng)機(jī)安裝示意圖
風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)平整的基礎(chǔ)上或采用適當(dāng)?shù)牡跹b型支撐結(jié)構(gòu),均需防止機(jī)殼產(chǎn)生變形致使葉輪與機(jī)殼碰擦,支撐結(jié)構(gòu)的除具有足夠的剛性強(qiáng)度外共自然頻率至少應(yīng)為風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)違的1.3倍,以防止共振而可能引起結(jié)構(gòu)無件斷裂和噪聲增高。風(fēng)機(jī)變可安置在防震架或其他減震基礎(chǔ)上,其設(shè)計(jì)和應(yīng)用取決于風(fēng)機(jī)的重量與轉(zhuǎn)速。風(fēng)機(jī)與管道之間要用撓性連接。
軸流風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障分析與處理
一、設(shè)備參數(shù)與結(jié)構(gòu)
風(fēng)機(jī)型號:W12g12.5,葉輪直徑D2=1 250mm,最高轉(zhuǎn)速n=2 550r/min,設(shè)計(jì)性能參數(shù)為:風(fēng)量 Q=235 440m 3 /h,全壓 p=11 000Pa,進(jìn)口溫度t=150℃,進(jìn)口密度ρ=0.763kg/m 3,輸送介質(zhì)為轉(zhuǎn)爐煤氣(干法除塵)。
風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)臺布置見圖1。該風(fēng)機(jī)主要由轉(zhuǎn)子和定子組成,轉(zhuǎn)子包括主軸、葉輪、聯(lián)軸器、固定端軸承(以下簡稱軸承1)和非固定端軸承(以下簡稱軸承2),定子包括進(jìn)風(fēng)箱(含進(jìn)口導(dǎo)葉和軸承I的底座)、機(jī)殼(含后導(dǎo)葉和軸承II的底座)、擴(kuò)壓器和鋼制風(fēng)機(jī)底座。顯然,與一般離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)不同的是,軸承I的底座和軸承II的底座均未與混凝土基礎(chǔ)直接接觸。為完成運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程,由增速機(jī)通過長度為3.3m的加長型空心軸將兩臺直流電動(dòng)機(jī)串聯(lián)。
二、振動(dòng)特點(diǎn)
根據(jù)轉(zhuǎn)爐各冶煉階段(準(zhǔn)備、預(yù)熱/降罩、吹煉、補(bǔ)吹、出鋼、清理爐口、加廢鋼兌鐵)的不同,該風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況頻繁變換。因此,不僅要滿足各冶煉階段所需性能參數(shù)以及防泄漏、防爆的要求,還要滿足35~38min內(nèi)低、高速頻繁調(diào)速運(yùn)行的要求。所以,制造廠需對其進(jìn)行嚴(yán)格的出廠運(yùn)行實(shí)驗(yàn)。然而,該風(fēng)機(jī)在運(yùn)行實(shí)驗(yàn)中卻發(fā)生了嚴(yán)重的振動(dòng)問題,振動(dòng)數(shù)據(jù)見表1,尤其進(jìn)行的所有實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)速還遠(yuǎn)達(dá)不到最高設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速2 550r/min,顯然,這個(gè)振動(dòng)問題的分析和處理十分具有挑戰(zhàn)性。
由表1可分析其振動(dòng)特點(diǎn)如下:
1、風(fēng)機(jī)振動(dòng)與轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)性強(qiáng),轉(zhuǎn)速越高,振動(dòng)越大;
2、風(fēng)機(jī)升/降速過程中,在同一轉(zhuǎn)速的振動(dòng)特性相同,具有重復(fù)性;
3、風(fēng)機(jī)軸承 I 與軸承 II 振動(dòng)相差不大,即振動(dòng)數(shù)量級相同;在2 320r/min以上,風(fēng)機(jī)軸承I與軸承II相比,前者垂直方向振動(dòng)小于后者,而水平方向振動(dòng)大于后者,顯示二者在垂直和水平方向的剛度存在差異;
4、增速機(jī)振動(dòng)與轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)性強(qiáng),在輸出軸反轉(zhuǎn)2 400r/min時(shí)達(dá)到10.0mm/s,由此增加了振動(dòng)問題的復(fù)雜性;
5、受電機(jī)功率限制,最高轉(zhuǎn)速只有達(dá)到正轉(zhuǎn)2 349r/min和反轉(zhuǎn)2 400r/min,不可能實(shí)施沖轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn);
6、風(fēng)機(jī)最高線速度為 167m/s,但在試驗(yàn)中無法實(shí)施,需由次高轉(zhuǎn)速判斷最高轉(zhuǎn)速時(shí)的振動(dòng)特性。
三、 振動(dòng)檢測分析
風(fēng)機(jī)主要有動(dòng)不平衡、不對中、軸承故障、轉(zhuǎn)子零部件部分松動(dòng)或脫落、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速、共振等八大類振動(dòng)問題 ,但具體表現(xiàn)在不同的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)上,其振動(dòng)征兆會(huì)有所區(qū)別,尤其是振動(dòng)由多種因素共同作用時(shí),則大大增加了診斷和分析的復(fù)雜性。對于本例,不排除為多種因素的復(fù)合作用,為此,在振動(dòng)頻譜分析、轉(zhuǎn)子模態(tài)測試等方面都進(jìn)行了相應(yīng)的分析工作。本例采用的測試儀器和傳感器有八通道數(shù)據(jù)采集箱、四通道信號調(diào)理儀、激振器、功率放大器、速度傳感器、加速度傳感器、力錘及力傳感器;所應(yīng)用的軟件有SsCras信號與系統(tǒng)分析、SinSwt 正弦掃頻動(dòng)力特性及 MaCras 機(jī)械及結(jié)構(gòu)模態(tài)分析。
1、增速機(jī)振動(dòng)
首先解決增速機(jī)振動(dòng)問題。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),對增速機(jī)滑動(dòng)軸承重新澆瓦、加工,同時(shí)將增速機(jī)高、低速端聯(lián)軸器與其齒輪軸重新進(jìn)行動(dòng)平衡校正。增速機(jī)經(jīng)過維修后其高速輸出端帶負(fù)荷運(yùn)行到2 400r/min時(shí)振動(dòng)速度僅為2.5mm/s,表明增速機(jī)振動(dòng)已經(jīng)排除。但在后續(xù)的風(fēng)機(jī)試驗(yàn)中(風(fēng)機(jī)振動(dòng)見表1),則說錦工機(jī)振動(dòng)此時(shí)已經(jīng)與增速機(jī)無關(guān)聯(lián)。
2、振動(dòng)頻譜分析
各試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下的振動(dòng)頻率分析見表2。正轉(zhuǎn)2 349r/min時(shí)的振動(dòng)頻譜見圖2(其余轉(zhuǎn)速的振動(dòng)頻譜略去),其中:圖2(a)、2(b)為軸承I的垂直、水平振動(dòng)頻譜,圖2(c)、2(d)為軸承II的垂直、水平振動(dòng)頻譜。
由此分析:升速2 000r/min以后振動(dòng)明顯增加,頻譜以工頻分量為主,基本沒有2倍頻分量且基礎(chǔ)振動(dòng)不大,可以排除軸系對中及基礎(chǔ)安裝不牢固的可能,但提高轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡品質(zhì)等級對解決問題是有利的;再升高轉(zhuǎn)子速度后,出現(xiàn)幅值較低的2倍頻、3倍頻和4倍頻分量,不排除葉輪內(nèi)焊渣、氧化皮或其它異物未清理干凈的因素。
3、檢測共振問題
由于無論整機(jī)或單獨(dú)吊出轉(zhuǎn)子組試驗(yàn),上述振動(dòng)特性基本一致,所以懷疑存在共振的可能。為此,采用了兩種測試方法互為補(bǔ)充:
第一種方法:采用正弦掃描法測試轉(zhuǎn)子、機(jī)殼內(nèi)筒和機(jī)殼外筒的共振頻率。掃描時(shí)進(jìn)風(fēng)箱、機(jī)殼上蓋打開,拆除擴(kuò)壓器,轉(zhuǎn)子維持正常安裝狀態(tài)。測試結(jié)果見表3和圖3。
顯然,轉(zhuǎn)子 一階彎曲振動(dòng)臨界轉(zhuǎn)速實(shí)測結(jié)果為55Hz×60=3 300r/min,與理論計(jì)算結(jié)果3 335 r/min基本一致,說明2 400r/min附近的振動(dòng)與轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速無關(guān);而轉(zhuǎn)子41Hz不能確認(rèn)為獨(dú)立的固有頻率,可以認(rèn)為其處于55Hz的頻譜邊帶范圍之內(nèi);此外,機(jī)殼內(nèi)筒、機(jī)殼外筒均檢測出41Hz的頻率成分,表明存在結(jié)構(gòu)共振的可能。
第二種方法:采用錘擊法測試定子結(jié)構(gòu)的共振頻率。
機(jī)殼和風(fēng)機(jī)底座敲擊點(diǎn)位置見圖4。敲擊時(shí),進(jìn)風(fēng)箱、機(jī)殼上蓋打開,拆除擴(kuò)壓器,轉(zhuǎn)子維持正常安裝狀態(tài)。
在圖 4 中的 G 1 、G 2 、G 3 、G 4 點(diǎn)為機(jī)殼內(nèi)筒和機(jī)殼外筒的敲擊部位,分兩種情況:一是未加臨時(shí)支撐板;二是增加三個(gè)臨時(shí)支撐板,以對比增加臨時(shí)支撐板后其共振頻率的變化情況。前者共振頻譜見圖 5,分別測得共振頻率為 41、40.5、40、40.5Hz,而后者與前者相比,其共振頻譜和共振頻率基本不變,說明增加臨時(shí)支撐板后對機(jī)殼的共振頻率不影響。 在圖 4中D 1 ~D 7 點(diǎn)為鋼制風(fēng)機(jī)底座的敲擊部位,只測得D 2 、D 3 、D 4 三個(gè)點(diǎn)存在41Hz左右的頻率。
另外,由于進(jìn)風(fēng)箱附近軸承 I 所在的位置也表現(xiàn)出剛性不足,則對其敲擊檢測,結(jié)果為軸承 I 的底架在水平方向也存在 41.5Hz 的固有頻率。
結(jié)合上述兩種方法的檢測結(jié)果可以認(rèn)為,在頻率41Hz附近發(fā)生了定子的結(jié)構(gòu)共振。根據(jù)該風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其剛度弱點(diǎn)位置為:后導(dǎo)葉水平/垂直剛度(但增加有限數(shù)量的后導(dǎo)葉是無效的)、軸承I底架的水平剛度、軸承II底架的水平/垂直剛度
4、軸系模態(tài)試驗(yàn)
模態(tài)是風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的固有振動(dòng)特性,每一階模態(tài)具有特定的固有頻率和模態(tài)振型 。本例分別對空心傳動(dòng)軸和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用敲擊法進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)分析,得到其模態(tài)頻率和振型見表4和圖6。
在圖6(a)~6(d)中,左側(cè)為增速機(jī)輸出端,右側(cè)為風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器端,在圖6(e)~6(j)中,左側(cè)為風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器端,右側(cè)為軸承II的端部。由此知道,空心傳動(dòng)軸與風(fēng)機(jī)振動(dòng)無關(guān),而轉(zhuǎn)子一階彎曲振動(dòng)臨界轉(zhuǎn)速也已經(jīng)遠(yuǎn)離工頻,這與上述結(jié)果是相符的。
四、振動(dòng)處理措施
綜合分析上述試驗(yàn)結(jié)果可以認(rèn)為,本例為一個(gè)復(fù)合因素即包括定子結(jié)構(gòu)共振、轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速頻率邊帶過寬、葉輪不平衡共同作用的振動(dòng)問題,并提出如下處理措施:
1、定子結(jié)構(gòu)共振的處理在原則上只需要改變定子的剛度或質(zhì)量即可,但由于該風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特性,具體實(shí)施時(shí)難度很大。對機(jī)殼而言,要增加后導(dǎo)葉剛度,僅增加三個(gè)支撐板是無效的,而增加后導(dǎo)葉厚度卻又增加了機(jī)殼中氣流的堵塞而影響風(fēng)機(jī)性能。經(jīng)過多次改進(jìn)和反復(fù)對比實(shí)驗(yàn),通過改變其支撐方式、軸承II底架的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、焊接方式等最終也只能有限的提高其固有頻率,結(jié)果是振動(dòng)問題僅部分減輕而未根本好轉(zhuǎn);
2、由理論計(jì)算和實(shí)際測試可知,轉(zhuǎn)子的一階彎曲振動(dòng)臨界轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)高于工頻,但因其頻譜邊帶過寬,在40Hz附近也表現(xiàn)為存在共振點(diǎn)。經(jīng)過分析,通過在主軸最薄弱處調(diào)整軸徑可以保證轉(zhuǎn)子在2 349r/min附近進(jìn)行動(dòng)平衡校正;
3、實(shí)際上轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡問題是最先考慮的,但無論整機(jī)或單獨(dú)吊出轉(zhuǎn)子組實(shí)驗(yàn),因振動(dòng)嚴(yán)重都始終無法完成理想的平衡校正;特別是停機(jī)一段時(shí)間后,平衡好的轉(zhuǎn)子又可能出現(xiàn)平衡問題,為此也曾分析葉輪是否在高速時(shí)存在過大變形的情況。分析制造工藝后發(fā)現(xiàn),葉輪輪轂環(huán)形內(nèi)錐體存在少量氧化皮并在實(shí)驗(yàn)過程中不定期脫落,致使葉輪平衡經(jīng)常處于不定常狀態(tài),最后該問題通過工藝手段徹底清除氧化皮后才得以解決。
五、處理效果
通過分步實(shí)施上述幾個(gè)措施,最終解決了該風(fēng)機(jī)的振動(dòng)問題,例如,風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)2 349r/min時(shí)軸承I和軸承II的水平振動(dòng)速度均小于2.5mm/s,并根據(jù)振動(dòng)隨轉(zhuǎn)速上升的關(guān)聯(lián)性明確判斷出該風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速2 550r/min時(shí)的振動(dòng)速度不可能超過3.0mm/s。目前這種風(fēng)機(jī)共三臺已經(jīng)在用戶現(xiàn)場順利投運(yùn),效果令人滿意。
軸流風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法
1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔,風(fēng)機(jī)表面保持清潔,進(jìn)、出風(fēng)口不應(yīng)有雜物,定期清除風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)的灰塵等雜物。
2、只能在風(fēng)機(jī)完全正常情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)要保證供電設(shè)施容量充足,電壓穩(wěn)定,嚴(yán)禁缺損運(yùn)行,供電線路必須為專用線路,不應(yīng)長期用臨時(shí)線路供電。
3、風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有異常聲音、電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能啟動(dòng)等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。為了保證安全,不允許在風(fēng)機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行維修,檢修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘左右,確認(rèn)無異常現(xiàn)象再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、根據(jù)使用環(huán)境條件下不定期對軸承補(bǔ)充或更換潤滑脂(電機(jī)封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂),為保證風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤滑,加油次數(shù)不少于1000小時(shí)/次封閉軸承和電機(jī)軸承,加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的1/3;嚴(yán)禁缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、風(fēng)機(jī)應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中,避免電機(jī)受潮。風(fēng)機(jī)在露天存放時(shí),應(yīng)有防御措施。在貯存與搬運(yùn)過程中應(yīng)防止風(fēng)機(jī)磕碰,以免風(fēng)機(jī)受到損傷。
軸流風(fēng)機(jī)的選購技巧
1、在選購軸流風(fēng)機(jī)時(shí),需要查看軸流風(fēng)機(jī)會(huì)不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)及碰擦聲,可以判斷出軸流風(fēng)機(jī)的葉輪是不是正常。接下來查看風(fēng)機(jī)軸承的潤滑油有沒有雜質(zhì),需不需要更換新的潤滑油。
2、挑選合適的軸流風(fēng)機(jī)時(shí),我們需要考慮到實(shí)際的使用地點(diǎn)和場合。
3、判定軸流風(fēng)機(jī)的使用效率,一般性能較好的通風(fēng)機(jī),在設(shè)定參數(shù)的條件下,可以滿足低噪聲、結(jié)構(gòu)尺寸緊湊的要求后,可使氣流經(jīng)過設(shè)計(jì)的流道把損失降低到最小。
4、選購?fù)贻S流風(fēng)機(jī)后,應(yīng)在頭次使用軸流風(fēng)機(jī)時(shí)觀察啟動(dòng)風(fēng)機(jī),查看扇葉轉(zhuǎn)向是不是和旋轉(zhuǎn)標(biāo)識標(biāo)記的一樣,查看完成后,試運(yùn)行十到三十分鐘后停止,查看葉片是否有松動(dòng)現(xiàn)象,減振座及底子連接螺栓是否有松動(dòng),檢查所有合格后,方可正式啟動(dòng),投入運(yùn)行。
以上是賢集網(wǎng)小編為大家介紹的軸流風(fēng)機(jī)安裝示意圖、振動(dòng)故障分析與處理、維護(hù)保養(yǎng)方法及選購技巧。當(dāng)然,很多人會(huì)關(guān)心怎樣延長軸流風(fēng)機(jī)的使用壽命這個(gè)問題,這里小編告訴大家兩個(gè)小技巧,首先要保持軸流風(fēng)機(jī)的干凈整潔,經(jīng)常清掃清潔軸流風(fēng)機(jī)扇葉表面,機(jī)殼表面,外殼表面,電機(jī)表面上面的污垢灰塵,減輕軸流風(fēng)機(jī)的負(fù)載和灰塵污垢對零部件的腐蝕,延長零部件老化時(shí)間。其次要保持正確使用的條件,及時(shí)清除軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口2米以內(nèi)的障礙物,如果連接有通風(fēng)管道,要及時(shí)清理疏通通風(fēng)管道,保持通風(fēng)管道的暢通,減輕軸流風(fēng)機(jī)的抽排風(fēng)阻力,避免軸流風(fēng)機(jī)電流電流負(fù)荷過載燒毀。
軸流風(fēng)機(jī)安裝方向:軸流風(fēng)機(jī)工作原理 軸流風(fēng)機(jī)安裝方式介紹【詳解】
軸流風(fēng)機(jī)在各種工業(yè)場合都被廣泛應(yīng)用,是風(fēng)機(jī)中應(yīng)用非常廣泛的一種。軸流風(fēng)機(jī)的外形有點(diǎn)像電風(fēng)扇,有一個(gè)中心軸,四片扇葉會(huì)跟隨這個(gè)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng),形成軸流式的運(yùn)行風(fēng)機(jī)。因?yàn)檫@種風(fēng)機(jī)氣體的流動(dòng)性,它適合用在壓力比較低的場所,下面一起來具體了解一下。
普通型軸流風(fēng)機(jī)可用于一般工廠、倉庫、辦公室、住宅內(nèi)等場所的通風(fēng)換氣,也可用于冷風(fēng)機(jī)(空氣冷卻器)、蒸發(fā)器、冷凝器、噴霧降、等等,也有礦用軸流風(fēng)機(jī),防腐、防爆型軸流風(fēng)機(jī)采用防腐材料及防爆措施,并匹配防爆電機(jī),可用于輸送易爆、易揮發(fā)、具有腐蝕性的氣體,要求軸流風(fēng)機(jī)輸送的氣體應(yīng)無顯著灰塵,無粘性和纖維物質(zhì);電動(dòng)機(jī)直連型溫度不超過40℃,皮帶傳動(dòng)型溫度不超過60℃。
輸送氣體的粉塵量不得超過150mg/m3,軸流風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、電動(dòng)機(jī)等零部件組成,支架采用型鋼與機(jī)殼風(fēng)筒連接。其中防腐型軸流風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼均為玻璃鋼制成,其它型式軸流風(fēng)機(jī)一般采用鋼板制成。
當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),氣體從進(jìn)風(fēng)口軸向進(jìn)入葉輪,受到葉輪上葉片的推擠而使氣體的能量升高,然后流入導(dǎo)葉。導(dǎo)葉將偏轉(zhuǎn)氣流變?yōu)檩S向流動(dòng),同時(shí)將氣體導(dǎo)入擴(kuò)壓管,進(jìn)一步將氣體動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能,最后引入工作管路。軸流式風(fēng)機(jī)葉片的工作方式與飛機(jī)的機(jī)翼類似。但是,后者是將升力向上作用于機(jī)翼上并支撐飛機(jī)的重量,而軸流式風(fēng)機(jī)則固定位置并使空氣移動(dòng)。軸流式風(fēng)機(jī)的橫截面一般為翼剖面。
葉片可以固定位置,也可以圍繞其縱軸旋轉(zhuǎn)。葉片與氣流的角度或者葉片間距可以不可調(diào)或可調(diào)。改變?nèi)~片角度或間距是軸流式風(fēng)機(jī)的主要優(yōu)勢之一。小葉片間距角度產(chǎn)生較低的流量,而增加間距則可產(chǎn)生較高的流量。先進(jìn)的軸流式風(fēng)機(jī)能夠在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)改變?nèi)~片間距(這與直升機(jī)旋翼頗為相似),從而相應(yīng)地改變流量。這稱為動(dòng)葉可調(diào)(VP)軸流式風(fēng)機(jī)。
準(zhǔn)備工作: 開箱檢查風(fēng)機(jī)各部件是否齊全,機(jī)殼外部有否碰傷,特別要注意頭部整流器是否有碰傷變形,各部件聯(lián)接是否緊密,葉片電機(jī)有無損傷,葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以修理及調(diào)整。檢查風(fēng)機(jī)的安裝基礎(chǔ),它必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,以保證能承受風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的負(fù)荷,同時(shí)檢查基礎(chǔ)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)接尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
安裝事項(xiàng)
風(fēng)機(jī)臥地式安裝將減振器通過聯(lián)接螺栓固定于風(fēng)機(jī)機(jī)座,用中心高調(diào)整墊板調(diào)節(jié)各減振器水平高度,用固定螺栓將風(fēng)機(jī)固于已焊接在基礎(chǔ)上的聯(lián)接鋼板上,如風(fēng)機(jī)由于抗震等原因無需減振器,則將風(fēng)機(jī)機(jī)座上的螺孔與基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓直接聯(lián)接即可。側(cè)墻臥式安裝風(fēng)機(jī)安裝的基本要求與臥地式安裝相同,只是安裝托架做成斜臂支撐式,托架要有足夠的強(qiáng)度和剛度,10#以上風(fēng)機(jī)不宜采用此種安裝方式。
懸掛式安裝先將減振器與風(fēng)機(jī)用螺栓聯(lián)接成一體,減振器對稱安裝,布置于風(fēng)機(jī)重心兩側(cè),直接將風(fēng)機(jī)提升插入安裝于懸掛支架,懸掛支架的高度,視實(shí)際空間距離由用戶自定,16#以上風(fēng)機(jī)一般不采用此種安裝型式。立式安裝風(fēng)機(jī)立式安裝方法與臥地式安裝一致,對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的強(qiáng)度與剛度要求更嚴(yán)格。風(fēng)機(jī)與兩端管道的聯(lián)接必須采用撓性接頭,以隔離振動(dòng)和保護(hù)風(fēng)機(jī)。
今天為您介紹了軸流風(fēng)機(jī)的定義、工作原理以及安裝方式和安裝事項(xiàng),您了解了嗎?軸流風(fēng)機(jī)是工業(yè)場所中應(yīng)用最為廣泛的一種風(fēng)機(jī),軸流式的風(fēng)機(jī)氣體流動(dòng)是平行于中心軸的,所以這種風(fēng)機(jī)不適合用在壓力高以及流量低的場所內(nèi)。別看這種風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單,但是它對安裝的要求是很高的。
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