煤礦井下皮帶機頭噴霧裝置：一種煤礦皮帶機頭噴霧裝置的制作方法

　　本實用新型屬于井下煤礦除塵技術領域；具體的說是涉及一種煤礦皮帶機頭噴霧裝置。

　　背景技術：

　　煤炭是十八世紀以來人類世界使用的主要能源之一；煤被廣泛用作工業生產的燃料，是從18世紀末的產業革命開始的，隨著蒸汽機的發明和使用，煤被廣泛地用作工業生產的燃料，給社會帶來了前所未有的巨大生產力；當前我國的煤炭開采主要還是以井下開采為主，然而在井下開采和運輸的過程中會產生大量的粉塵；大量的煤塵不但嚴重的污染了井下環境，而且工人經常在高度煤塵作業環境中工作容易引發肺部疾病；煤礦皮帶機被廣泛的應用在煤礦的運輸生產線上，通過煤礦皮帶機可以方便快捷的運輸散煤或小型煤塊；煤礦皮帶機在煤礦運輸的過程中噪聲小，結構簡單，可以有效的完成井下煤礦的水平或傾斜運輸；在煤礦運輸過程中的皮帶機頭位置處是產生煤塵的主要污染源之一；傳統的除塵裝置一般在皮帶機頭位置處設置簡易除塵噴霧管，但在實際應用中除塵效果不佳，不能有效的將煤塵與噴霧結合；所以提供一種新型結構的煤礦皮帶機頭噴霧裝置就顯的非常的必要。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的發明目的：

　　主要是為了提供一種新型結構的煤礦皮帶機頭噴霧裝置，使得噴霧高速快捷的與煤塵霧化結合，有效的將皮帶機頭產生的大量煤塵霧化吸收，有效的提高了單位面積上的煤塵霧化效率；同時該噴霧裝置能耗低，有效的降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益，有效的保障了工人在井下采煤工作中的職業健康安全。

　　本實用新型的技術方案為：

　　提供了一種煤礦皮帶機頭噴霧裝置，在煤礦皮帶機頭的上部設置有輸水管道,在輸水管道的進水端設置有加壓泵,在輸水管道上與煤礦皮帶機頭的中間位置相對應處設置有射流噴射口，在射流噴射口的下部連通有弧形結構的噴灑管道，在噴灑管道上均布設置有高速噴灑頭。

　　所述的射流噴射口由高速進水段、緩沖段和噴射段組成。

　　所述的高速進水段的截面直徑沿水流方向逐漸減小，噴射段的截面直徑沿水流方向逐漸增大，緩沖段的截面直徑保持不變。

　　在射流噴射口的緩沖段上設置有調速擋塊。

　　所述的調速擋塊為調節螺栓。

　　所述的高速噴灑頭包括噴頭底座，在噴頭底座的上端設置有連接螺紋，噴頭底座通過連接螺紋與噴灑管道上設置的連接螺紋孔匹配連接；在噴頭底座的前端設置有高速霧化層，高速霧化層直接與噴灑口相連通。

　　所述的高速霧化層主要由上霧化板和下霧化板組成，在上霧化板和下霧化板上均匹配均布設置有倒梯形結構的噴霧孔，且下霧化板上噴霧孔錐度小于上霧化板的噴霧孔錐度。

　　在噴灑口上設置有圓柱形的噴灑孔，且噴灑孔的截面直徑為0.25～0.5mm。

　　本實用新型的有益效果是：

　　該結構設置的煤礦皮帶機頭噴霧裝置，不但使得水噴霧高速快捷的與煤塵霧化結合，而且有效的將皮帶機頭產生的大量煤塵霧化吸收，有效的提高了單位面積上的煤塵霧化效率；同時該噴霧裝置能耗低，有效的降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益，有效的保障了工人在井下采煤工作中的職業健康安全。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的射流噴射口的結構示意圖；

　　圖3為本實用新型的高速噴灑頭的結構示意圖。

　　圖中；1為皮帶機頭；2為輸水管道；3為加壓泵；4為射流噴射口；5為噴灑管道；6為高速噴灑頭；7為高速進水段；8為緩沖段；9為噴射段；10為調速擋塊；11為噴頭底座；12為連接螺紋；13為連接螺紋孔；14為高速霧化層；15為噴灑口；16為上霧化板；17為下霧化板；18為噴霧孔；19為噴灑孔。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做出詳細的描述。

　　如圖1～3所示，提供了一種煤礦皮帶機頭噴霧裝置，在煤礦皮帶機頭1的上部設置有輸水管道2,在輸水管道的進水端設置有加壓泵3,在輸水管道上與煤礦皮帶機頭的中間位置相對應處設置有射流噴射口4，在射流噴射口的下部連通有弧形結構的噴灑管道5，在噴灑管道上均布設置有高速噴灑頭6。

　　所述的射流噴射口由高速進水段7、緩沖段8和噴射段9組成。

　　所述的高速進水段的截面直徑沿水流方向逐漸減小，噴射段的截面直徑沿水流方向逐漸增大，緩沖段的截面直徑保持不變。

　　在射流噴射口的緩沖段上設置有調速擋塊10。

　　所述的調速擋塊為調節螺栓。

　　所述的高速噴灑頭包括噴頭底座11，在噴頭底座的上端設置有連接螺紋12，噴頭底座通過連接螺紋與噴灑管道上設置的連接螺紋孔13匹配連接；在噴頭底座的前端設置有高速霧化層14，高速霧化層直接與噴灑口15相連通。

　　所述的高速霧化層主要由上霧化板16和下霧化板17組成，在上霧化板和下霧化板上均匹配均布設置有倒梯形結構的噴霧孔18，且下霧化板上噴霧孔錐度小于上霧化板的噴霧孔錐度。

　　在噴灑口上設置有圓柱形的噴灑孔19，且噴灑孔的截面直徑為0.25～0.5mm。

　　該結構設置的煤礦皮帶機頭噴霧裝置結構簡單適用，通過在皮帶機頭設置的弧形結構的噴灑管道將皮帶機頭部位有效的包裹后進行噴霧除塵，噴霧水經過加壓泵流入輸水管道，在輸水管道上經過射流噴射口的射流加速后均布分配輸送到噴灑管道上，在射流噴射口上設置的調速擋塊可以對射流噴射的水流進行有效的射流調速，從而改變噴霧過程中的水噴霧大小；經過射流加速后的水流進入噴灑管道后在通過在噴灑管道上設置的高速噴灑頭進行高速水霧噴灑除塵，在高速噴灑頭上設置的上下霧化板以及倒梯形結構的噴霧孔，使得噴霧水再次在噴灑頭內經過射流加速，最后在噴灑孔噴出；噴灑孔的截面直徑設置為0.25～0.5mm有效的保證了水噴霧的成型效果；該結構設置的煤礦皮帶機頭噴霧裝置，不但使得水噴霧高速快捷的與煤塵霧化結合，而且有效的將皮帶機頭產生的大量煤塵霧化吸收，有效的提高了單位面積上的煤塵霧化效率；同時該噴霧裝置能耗低，有效的降低了企業的生產成本，提高了企業的經濟效益，有效的保障了工人在井下采煤工作中的職業健康安全。

煤礦井下皮帶機頭噴霧裝置：一種煤礦皮帶機頭用噴霧裝置的制作方法

　　本實用新型屬于煤礦除塵技術領域，特別是涉及一種煤礦皮帶機頭用噴霧裝置。

　　背景技術：

　　煤礦皮帶機被廣泛的應用在煤礦的運輸生產線上，通過煤礦皮帶機可以方便快捷的運輸散煤或小型煤塊；可以有效的完成井下煤礦的水平或傾斜運輸；在煤礦運輸過程中的皮帶機頭位置處是產生煤塵的主要污染源之一。

　　傳統的除塵裝置一般在皮帶機頭位置處設置簡易除塵噴霧管，利用噴頭噴出的水霧與煤塵結合，從而達到除塵的目的；但皮帶機頭的灰塵較大，往往會在噴頭噴頭處的形成粘連結塊，久之便會影響噴霧效果，甚至導致噴頭堵塞；再有，當噴頭關閉后，由于噴口處仍有余水，因此也導致灰塵在噴頭處與余水結合，從而在下次開啟噴頭時，導致噴頭噴霧異常，影響噴霧除塵效果；因此，亟待對現有噴霧裝置進行改進，防止噴頭被灰塵堵塞。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種煤礦皮帶機頭用噴霧裝置，通過設置防護罩，防護罩端面連接防護片，利用防護片對噴頭防護，同時，利用水壓推動導桿拉動防護罩，實現防護片的開合；解決了現有噴頭無防護裝置，噴頭處易形成灰塵粘接，造成噴頭堵塞，影響噴霧效果的問題。

　　為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

　　本實用新型為一種煤礦皮帶機頭用噴霧裝置，包括安裝座；所述安裝座為中空結構；所述安裝座下表面連接有噴頭；所述噴頭周側面套設有防護罩；

　　所述安裝座上表面連接有水管接口；所述水管接口與噴頭位置相對應；所述安裝座上表面和下表面均相對噴頭對稱開設有貫通孔；所述貫通孔內滑動配合有導桿；所述安裝座內頂面相對貫通孔位置固定連接有導筒；

　　所述防護罩下端面固定連接有防護片；所述防護片沿直徑方向開設有若干切口；所述防護罩上端周側面固定連接有連接耳；

　　所述導桿貫穿安裝座上側壁和下側壁；所述導桿下端與連接耳連接；所述導桿上端周側面固定連接有兩活塞塊，且一活塞塊位于安裝座內部，另一活塞塊位于安裝座外側；所述活塞塊周側面與導筒內壁匹配。

　　進一步地，所述安裝座上表面相對貫通孔位置固定連接有限位筒；所述限位筒與活塞塊間隙配合；所述限位筒上端面鏈接有蓋板；所述蓋板表面開設有透氣孔。

　　進一步地，所述限位筒內裝設有彈簧；所述彈簧下端與活塞塊上表面抵靠。

　　進一步地，兩所述活塞塊相對安裝座上側壁的一側面均連接有密封圈。

　　本實用新型具有以下有益效果：

　　1、本實用新型通過設置安裝座，利用安裝座滑動連接導桿，導桿連接防護罩，通過防護罩和防護片對噴頭進行隔離，防止灰塵在噴頭處粘結，有效的避免了噴頭堵塞的情況發生。

　　2、本實用新型通過水壓實現導桿的伸縮，從而達到防護片開合的目的，不需額外控制防護罩的位置調整，結構簡單有效，提高了防護罩的靈活性和實用性。

　　當然，實施本實用新型的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實用新型的一種煤礦皮帶機頭用噴霧裝置的結構示意圖；

　　圖2為圖1的結構仰視圖；

　　圖3為圖2中a-a處的剖視圖；

　　圖4為防護罩和導桿的結構示意圖；

　　附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

　　1-安裝座，2-防護罩，3-防護片，4-導桿，101-噴頭，102-水管接口，103-導筒，104-限位筒，105-蓋板，106-彈簧，201-連接耳，301-切口，401-活塞塊。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內”、“四周”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

　　請參閱圖1-3所示，本實用新型為一種煤礦皮帶機頭用噴霧裝置，包括安裝座1；安裝座1為中空結構；安裝座1下表面開有螺紋孔，并螺紋連接連接有噴頭101；噴頭101周側面套設有防護罩2；

　　安裝座1上表面同樣螺紋連接有水管接口102，水管接口102設置有外螺紋，用于與水管連接；水管接口102與噴頭101位置相對應；安裝座1上表面和下表面均相對噴頭101對稱開設有貫通孔；貫通孔內滑動配合有導桿4；

　　安裝座1內頂面相對貫通孔位置焊接有導筒103，或當安裝座1為塑料材質時，導筒103與安裝座1內頂面為一體式結構；

　　如圖2-4所示，防護罩2下端面固定連接有防護片3，防護片3可為彈性塑料片或金屬片；防護片3沿直徑方向開設有若干切口301，切口301相互交叉，使整體成十字形或米字形，切口301在受到頂推力時，會使開口增大而便于物體通過，在撤銷頂推力后可自行復位，使之開口閉合實現防護作用；防護罩2上端周側面固定連接有連接耳201；

　　如圖3和4所示，導桿4貫穿安裝座1上側壁和下側壁；導桿4下端與連接耳201連接，可在導桿4下端面開設螺紋盲孔，利用螺釘與連接耳201連接，也可使導桿4貫穿連接耳201上的連接孔，通過在導桿4上開設徑向的通孔，利用銷釘來限制連接耳201相對導桿4的位置；

　　導桿4上端周側面固定連接有兩活塞塊401，且一活塞塊401位于安裝座1內部，另一活塞塊401位于安裝座1外側；位于安裝座1內部的活塞塊401周側面與導筒103內壁匹配，當安裝座1內部通入水流后，由于水壓的作用，會推動活塞塊401在導筒103內相上運動。

　　其中，安裝座1上表面相對貫通孔位置固定連接有限位筒104；限位筒104與活塞塊401間隙配合；限位筒104上端面鏈接有蓋板105；蓋板105表面開設有透氣孔，通過設置限位筒104和蓋板105，可對外側的活塞塊401進行防護，防止安裝座1上表面灰塵堆積，影響導桿4下降復位的位置。

　　其中，限位筒104內裝設有彈簧106；彈簧106下端與活塞塊401上表面抵靠；彈簧106可輔助導桿4的水流關閉后能下降復位至原位，保證對噴頭101的防護效果

　　其中，兩活塞塊401相對安裝座1上側壁的一側面均連接有密封圈，當安裝座1內部的活塞塊401受水壓被擠壓至內頂面時，利用密封圈與內頂面接觸實現密封效果；位于外側的活塞塊401在水流關閉后，下降與安裝座1上表面接觸，利用密封圈密封防止內部水流溢出。

　　當需要噴霧除塵時，水流進入安裝座1內部，水壓擠壓導桿4上的活塞塊401使導桿4向上拉動防護罩2，從而使噴頭101頂開防護片3，實現噴霧除塵；

　　當不需噴霧，關閉水流后，導桿4和防護罩2在重力作用下，以及輔助的彈簧106作用下下移，從而使防護片3下降到噴頭101下部，并復位成相對密閉狀態，從而對噴頭101進行隔離，避免灰塵遇到噴頭101處的余水時產生粘結，而使噴頭101堵塞的情況發生；從而實現對噴頭101的防護，提高了噴頭101工作的穩定性和噴霧除塵的可靠性。

　　在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

　　以上公開的本實用新型優選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

煤礦井下皮帶機頭噴霧裝置：井下降塵 輸送帶微動力除塵系統皮帶機專用噴霧除塵裝置

　　皮帶機如今應用非常廣泛，在生產生活過程中，經常需要用到皮帶機來運輸各種散狀的物料，皮帶輸送機之間都裝設有轉運站，物料會通過轉運站里面的導料槽從上面一段皮帶落入到下面的一段皮帶，由于兩者之間存在高度落差，會產生巨大量的煤塵，因此，必須要采取有效的除塵設施。傳統的靜電、布袋除塵方式都需要占用很大的土地面積，使用起來非常不方便，因此山東華睿電氣制造出一款皮帶輸送機專用的微動力除塵器。

　　這款微動力除塵器結構設計合理、體積非常小、耗能低、設計新穎、不存在二次污染，不占空間、沒有管道、不需要人工操作等優勢，裝置采用不銹鋼的外殼，安全防爆，即使是在有煤塵爆炸或者瓦斯爆炸的礦井下也可以正常使用，除塵效果非常好。且該裝置在運行過程中超靜音，不存在噪音污染，不會對工人的工作狀態造成影響，因此該裝置憑借著種種優勢在煤礦行業受到強烈歡迎，也在噴霧除塵設施中銷量名列前茅，也成為我公司目前引以為傲的一款熱銷產品。

　　山東華睿電氣有限公司是魯西南較大的專業生產礦用通訊系統、井下噴霧降塵系統和微米級干霧抑塵設備的高科技企業，我們已經做了14年了，國內很多礦企熱電廠都是我們的客戶，我們生產的設備運行穩定，性價比好，如果您有這方面的需求或者是渠道，歡迎撥打我們的熱線電話，我們期待與您的合作！

煤礦井下皮帶機頭噴霧裝置：邯礦集團郭二莊礦改造皮帶機頭噴霧降塵裝置

　　不久前，冀中能源邯礦集團郭二莊礦制修廠對井下運行的皮帶機頭“自動噴霧降塵裝置”進行了改造，使該裝置達到了噴霧均勻、自動關停、延長壽命的預期效果，提高了工作效率。

　　該礦井下運行著40多部不同型號的皮帶輸送機，噴霧裝置被廣泛應用。但由于種種原因，噴霧裝置使用周期短，極易損壞，不僅噴霧除塵效果不佳，而且在影響職工職業健康的同時又增加了生產成本。該礦制修廠“技術攻關小組”利用舊支架上報廢的單片控制閥控制水路，在皮帶機減速箱的輸出軸端安裝了一個直徑40毫米的偏心輪，直接按壓控制閥改造后的手柄，控制閥的閥芯在回程彈簧的作用下便可復位關閉。工作時，把一塊長方形鋼板焊接于卸載滾筒前方軸上，利用皮帶上運載的煤炭卸載時，沖擊長方形鋼板帶動軸和偏心輪，按壓控制閥控制水路通斷，實現了噴霧自動關停。□ （程礦生 王慶印）

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