氣力輸送系統流程圖：提供氣力輸送及自動配料系統整體解決方案

　
氣力輸送風機選型如何確定風量和壓力？羅茨鼓風機廠家已經總結整理好了，視頻講解：
　屬于低壓稀相輸送類別，利用高速氣流的引射作用來輸送粉狀物料，在當量距離450m，提升高度40m范圍內使用效果佳。目前廣泛應用于粉煤灰，氧化鋁粉，干窯灰，焦粉，水泥粉料等干燥松散粉料的中短距離輸送。料封泵現在已廣泛應用于水泥廠成品水泥輸送及火電廠粉煤灰輸送系統。相較于傳統的粉體輸送設備（倉泵，負壓輸送）投資小，無故障，維護費用低這是不爭的事實。但由于其輸送距離限制（當量距離500米。料封泵是一種新型的粉體氣力輸送設備實際距離300米）。

　　壓送式氣力輸送裝置流程圖

　　礦棉纖維氣力輸送計算

　　與其他運輸形式相比，可根據輸送管道的不同方向靈活調整節能環保氣力輸送密封泵。隨著人們環保意識的提高和節能環保的推廣，氣力輸送設備得到了新的生命力、節能和環保的氣力輸送泵，投資小，占地面積小，在粉料輸送行業已成為新的寵兒，為我國環保事業增添了色彩。氣力輸送材料密封泵設備廣泛應用于全國大小型電廠和水泥廠，但有些是單筒倉泵。氣力輸送設備的要求？根據系統的具體情況，氣力輸送設備可以采用單泵單管或多泵共管和多泵共氣源的形式。

　　氣力輸送設備以自動運行為例，當控制系統發出輸送信號，氣力輸送裝置排氣閥、進料閥打開，裝料開始，當達到設定重量時，排氣閥、進料閥自動關閉。在氣力輸送系統中，系統后部管道要比前部管道磨損嚴重，因此在輸送一段時間后，需要將管道旋轉一定角度，并且將后面管道移到前面使用，粉煤灰輸送機多少錢一臺，使其磨損均勻，管道安裝時一定固定牢靠，因為晃動的管道會擾亂物料的正常運行軌跡，在管道內部碰撞及摩擦加劇，在距離較長的輸送系統中，通過設計計算，在一定的距離可采用擴大輸送管徑的方法，降低輸送速度，但在擴徑的地方一定要保證在此物料輸送的速度，否則會造成堵塞。壓送式氣力輸送裝置流程圖

　　氣力輸送固氣比計算

　　正壓氣力輸送系統的特點是：結構簡單、運行可靠、運輸穩定、操作簡單、布置方便、布置靈活；質量要求低、可靠性高，可以使用（如適用的話，高壓或空氣壓縮機），系統的可靠性取決于高可靠性；全密封、無污染運輸，以滿足其自身環保和工程對輸送材料的質量要求：由于采用低正壓、全密封輸送、外部材料不能進入管道，因此不會引起所需材料性質的任何變化，輸送質量很高。

　　料封泵是一種新型的粉體氣力輸送設備，屬于低壓稀相輸送類別，利用高速氣流的引射作用來輸送粉狀物料，在當量距離450m，提升高度40m范圍內使用效果佳。目前廣泛應用于粉煤灰、氧化鋁粉、干窯灰、焦粉、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距離輸送。料封泵現在已廣泛應用于水泥廠成品水泥輸送及火電廠粉煤灰輸送系統。壓送式氣力輸送裝置流程圖

　　氣力輸送懸浮氣速計算

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氣力輸送系統流程圖：氣力輸送系統流程圖

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氣力輸送系統流程圖：氣力輸送設備流程圖氣力輸送設備圖紙-河北仲愷

　　參數名稱

　　單位

　　型號 XZ200 XZ250 XZ315 XZ400 XZ500 XZ630 XZ800

　　力 傾角 物料

　　槽寬

　　mm 200 250 315 400 500 630 800

　　4° 水泥

　　t/h 22 40 70 130 220 320 400

　　生料 16 30 55 100 165 245 310

　　6° 水泥 40 65 120 250 400 610 765

　　生料 30 55 90 185 300 455 565

　　8° 水泥 50 80 140 300 470 720 900

　　生料 35 65 110 225 355 540 670

　　10° 水泥 60 100 170 380 570 900 1080

　　生料 45 80 140 285 425 670 800

　　12° 水泥 70 120 205 455 685 1080 1295

　　生料 50 95 165 340 510 800 960

氣力輸送系統流程圖：石灰石粉氣力輸送系統流程圖

　　1、石灰石氣力輸送系統流程

　　我公司工程石灰石粉是采用廠外制備的，石灰石粉罐車從廠外將石灰石粉運至廠內中轉倉前，通過車輛自帶的空壓系統將石灰石粉輸送到中轉倉內，中轉倉下接倉泵作為發送器再將石灰石粉輸送至爐前BC列日用倉，再通過日用倉送至爐膛內燃燒參與脫硫反應。

　　圖1石灰石輸送系統流程

　　系統流程如圖示所示：石灰石粉廠→罐車→廠內就地中間倉→下引式倉泵→BC列日用倉→旋轉給料閥→低壓輸送泵→爐膛。

　　2、石灰石粉上料輸送系統

　　系統采用正壓濃相氣力輸送系統，系統輸送的主體—倉泵選用方大公司生產的LT型密相泵設備。LT倉泵為Ⅰ類壓力容器，其設計壓力為0.9MPa，設計溫度為-20℃＜t≤300℃，介質為空氣，輸送物料為散粒料。它的輸送風量及風壓可調，因此它輸送風量相對較少，運行較為經濟。

　　2.1、系統配置

　　該工程2×450t/h循環流化床鍋爐石灰石粉采用氣力輸送系統，每臺爐BC列設有一爐前石灰石倉，每倉儲量為1臺爐8-10h的耗石量，容量80m3。每臺爐各設一座中轉倉，每座中轉倉下設倉泵，輸送幾何水平距離為100m，垂直提升高度為41m ，彎頭為6個。

　　每臺爐配一套氣力輸送系統，不設其他備用系統。每套輸送系統的設計出力在連續運行時不小于鍋爐MCR工況下所用石灰石粉量的200%。間斷運行時每班（8h）不大于4h系統配置參數為：

　　石灰石設計出力：24t/h；

　　石灰石堆積密度：1.38t/m3；

　　輸送當量距離：約200m；（垂直提升高度約41m）

　　輸送壓力：0.2（MPa）；

　　輸送灰氣比：15；

　　輸送起始速度：8.0（m/s）；

　　輸送末端速度：18.0（m/s）。

　　根據輸送和控制系統所用的壓縮空氣的耗量，配備了2臺20m3/min的螺桿式壓縮機及配套的壓縮空氣凈化設備，分別通過不同的管道供給氣源。

　　2.2、粉體氣力輸送倉泵及輸送管道

　　石灰石中間倉下設置1個石灰石粉出料口，出料口下設置1臺倉泵，倉泵為1.5m3　LT1.5型。

　　每1臺倉泵設置1根輸送管道，管道直達BC列爐前石灰石粉倉。同時，該系統在每個石灰石粉中間倉出口下設一手動插板門及硬密封氣動蝶閥，以便在檢修時進行預隔斷。

　　石灰石輸送管道：φ108×8、φ133×8；

　　輸送管道材質：普通碳鋼；

　　彎頭材質：普通碳鋼內襯剛玉；

　　彎頭曲率半徑：管道工程直徑的5倍。

　　2.3、倉泵接口工藝布置

　　石灰石粉中間倉出口→手動檢修插板門→硬密封氣動蝶閥→進料閥→LT型倉泵。

　　手動檢修插板門和倉泵進料閥之間加裝硬密封氣動蝶閥有利于系統正常穩定運行。該閥門起到預隔斷作用，能使倉泵進料閥始終在無石灰石粉的狀態下關啟，從而更好地保護進料閥使其不會產生泄露而磨損。

　　2.4、控制運行模式

　　（1）系統控制采用單泵制運行方式，每只中間料倉設置1臺倉泵，每臺倉泵為一個輸送單元，系統配置允許2臺倉泵同時運行。

　　（2）本控制系統設就地模擬屏控制柜，并通過通訊接口將控制信號引至輸煤程控式CRT畫面上，實現遠程控制。系統柜上每一倉泵都設有控制選擇按扭，分別為“自動”“停止”“手動”

　　三種模式，正常運行時打在“自動”擋。并設置有“就地”和“遠方”按鈕來實現系統柜控制和遠程控制的選擇。

　　如遇到故障或檢修時，可先將系統置于“停止”擋，系統會自動將各閥門置對應的位置、取消報警功能，用戶還可在 “手動”模式下進行手動進粉、輸粉操作。

　?。?）參數設置及參數統計

　　系統可對每一輸送的單元進行參數設置，包括進粉時間、料位控制、空壓機故障報警壓力下限予堵管壓力、堵管壓力等。系統自動進行運行參數的統計，包括進粉次數、進粉總時間、上次進粉時間、輸送次數、輸送總時間、上次輸送時間等。系統能在出現故障時進行自動提示處理方法。

　　（4）自動防堵與排堵系統

　　系統在一般情況下是不會堵管的，因為，系統設有自動防堵系統，當系統檢測到有堵管傾向時，系統會通過對相應閥門的空氣流量的調節，實現自動防堵。因異常情況（如空壓機故障等）引起輸送管道堵塞，系統為排堵設有自動排堵系統。當發生堵管時，系統將在上位機界面中顯示出堵管文字提示，并伴有聲音提示。系統會自動關閉進氣閥、出料閥、輸送閥等倉泵閥門，打開排堵進氣閥，使管道壓力達到一定值，關閉排堵進氣閥，排堵球閥迅速打開，以上步驟循環幾次即可疏通管道。

　　氣力輸送設備

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